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文檔簡介
1、木塑微孔發(fā)泡復(fù)合材料作為近年來環(huán)保型復(fù)合材料的研究熱點(diǎn),既具有一般木塑復(fù)合材料的所有優(yōu)點(diǎn),又具有密度低、韌性好、隔音、隔熱等優(yōu)點(diǎn),所以被廣泛應(yīng)用于家具、建材、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。
為了降低木塑復(fù)合材料的密度同時(shí)改善其力學(xué)性能,本課題以高密度聚乙烯(HDPE)為基體樹脂,麥稈粉作為填充材料,采用超臨界流體微孔發(fā)泡注射成型與傳統(tǒng)注射成型兩種工藝成功制備了木塑復(fù)合材料試樣。研究了麥稈粉含量、麥稈粉粒度、硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐對(duì)木塑復(fù)合材料
2、的流動(dòng)性能、力學(xué)性能(拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度)的影響。觀察了試樣的沖擊斷面的微觀形貌,建立了上述因素與木塑復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)的關(guān)系,探討微孔增韌的機(jī)理,并與化學(xué)發(fā)泡注射成型制品各種性能相比較,得出以下主要結(jié)論:
1、隨著麥稈粉含量的增加,麥稈粉/HDPE復(fù)合材料的熔融指數(shù)大幅下降;麥稈粉粒度對(duì)其熔融指數(shù)的影響隨著麥稈粉粒度的減小而逐漸減小;
2、隨著麥稈粉含量的增加,麥稈粉/HDPE復(fù)合材料注塑試樣的密
3、度也不斷增加;而麥稈粉粒度、硅烷偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料的密度影響較小;超臨界流體微孔發(fā)泡成型工藝對(duì)制品減重效果最為顯著;
3、隨著麥稈粉含量的增加,麥稈粉/HDPE復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度整體呈下降趨勢(shì);拉伸模量與彎曲強(qiáng)度則呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),其中30~40wt%的麥稈粉含量時(shí)木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能較好;
4、隨著麥稈粉粒度的減小,麥稈粉/HDPE復(fù)合材料注塑試樣的力學(xué)性能呈現(xiàn)先增加后減小趨勢(shì),并在40-60目時(shí)各
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