AZ80鎂合金強力旋壓成形工藝研究.pdf

1、金屬強力旋壓技術可用來生產高精度高性能的回轉體零件。本論文以Mg-8.5％Al-0.5%Zn-0.2%Mn(AZ80)鎂合金為研究對象，采用光學顯微鏡(OM)和電子背散射衍射(EBSD)等分析手段，研究了固溶工藝和旋壓工藝參數(旋壓溫度、主軸轉速、進給比和減薄率等)對合金微觀組織、織構演變和力學性能的影響。研究結果如下：
　　筒形件強力熱旋壓研究結果表明，筒形件旋壓成形所需的工藝參數范圍為：溫度350-420℃，主軸轉速200-4

2、00 rev/min以及進給比0.07-0.15 mm/rev。AZ80鎂合金筒形件旋壓能承受最大為45%的單道次減薄率。旋壓溫度從300℃升高到420℃時，合金的微觀組織更加均勻，且晶粒尺寸增大；主軸轉速和進給比的變化對顯微組織影響不明顯，但是對拉伸性能尤其是延伸率有顯著的影響。當壁厚減薄率增大時，材料的晶粒尺寸降低的同時顯微硬度明顯提高。EBSD結果表明，旋壓后大部分晶粒的C軸近似平行于徑向方向，同時偏轉于軸向方向。當旋壓溫度為42

3、0℃，主軸轉速為400 rev/min，進給比為0.1 mm/rev和減薄率為45%時，獲得較好的力學性能：屈服強度、抗拉強度和延伸率分別為181 MPa、308 MPa和9.6%。
　　輪轂強力熱旋壓研究結果表明，采用413℃×10h的固溶工藝時獲得較好的成形性和均勻的微觀組織。AZ80筒形件旋壓的實驗結果，可成功運用于AZ80輪轂旋壓，驗證了筒形件旋壓實驗的正確性，但是輪轂旋壓所需的工藝參數范圍更加嚴格。晶粒尺寸隨著旋壓溫度的