7N01鋁合金的時效工藝及抗腐蝕性能研究.pdf

1、7N01鋁合金是應用于現(xiàn)代航天航空、車輛工程等領域的關鍵結構材料之一，但高的局部腐蝕敏感性很大程度上限制了其應用范圍。時效處理是7N01鋁合金加工過程中的關鍵工藝，合適的時效處理有可能使合金同時獲得良好的力學性能和抗腐蝕性能。本論文研究了7N01鋁合金的峰值時效(T6)、雙級時效、回歸再時效(RRA)和非等溫時效工藝，分析了時效工藝對合金顯微組織和晶間腐蝕(IGC)、剝落腐蝕(EXCO)、應力腐蝕(SC)、電化學腐蝕性能的影響，建立了合

2、金顯微組織與腐蝕性能之間的關系。主要研究結論如下:
　　(1)T6時效(120℃/24h)可使7N01鋁合金獲得較高的強度，雙級時效(110℃/4+160℃/8h)可使合金獲得較優(yōu)良的抗腐蝕性能，RRA時效(120℃/24h+180℃/25min+120℃/24h)和非等溫時效(40℃，180℃)@20℃/h+(180℃，120℃)@20℃/h均能使合金獲得較好的綜合性能。
　　(2)7N01鋁合金晶間腐蝕是以網(wǎng)狀形式向合金

3、內(nèi)部擴展的;剝落腐蝕經(jīng)歷了點蝕→鼓泡→爆皮→分層翹起→嚴重分層、剝落的過程，腐蝕產(chǎn)物呈薄片狀;應力腐蝕拉伸斷口上有大量韌窩及少許腐蝕隧洞，屬于韌窩型延性斷裂，其中自然時效和T6時效合金斷口上出現(xiàn)了明顯的沿晶腐蝕裂紋及二次裂紋;電化學腐蝕試樣表面上均發(fā)生了點蝕。
　　(3)7N01鋁合金的抗晶間腐蝕、剝落腐蝕和應力腐蝕性能均與時效工藝密切相關，其敏感性由低到高依次為:雙級時效、非等溫時效、RRA、T6時效、自然時效。
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