煤礦鋼纜皮帶變頻調(diào)速控制系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、隨著我國煤炭采選業(yè)的發(fā)展壯大，原煤開采區(qū)域不斷擴大與深入，深煤層大規(guī)模安全開采和高效運輸?shù)膯栴}日益突出。由于鋼纜皮帶機采用連續(xù)運輸方式，具有運輸能力大、增產(chǎn)潛力大、運輸轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)管理方便等優(yōu)點，因此在煤礦輸送系統(tǒng)的應用越來越多。但煤礦鋼纜皮帶運輸系統(tǒng)復雜、環(huán)節(jié)多，所用的設(shè)備種類多，環(huán)境要求高，對于高產(chǎn)高效的現(xiàn)代化礦井，運輸系統(tǒng)就必須做到減少環(huán)節(jié)，消除煤流的停頓，實現(xiàn)不間斷連續(xù)運輸；控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守自動運行，遠程實時監(jiān)測控制，才

2、能達到高產(chǎn)高效減員提效的目的。
　　此文以煤礦鋼纜皮帶變頻調(diào)速自動化系統(tǒng)為研究對象，采用計算機控制技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、變頻技術(shù)等先進技術(shù)對傳統(tǒng)的井下皮帶運輸機控制進行設(shè)計。系統(tǒng)采用9臺西門子 PLC作為井下6部皮帶、地面3部皮帶的主控設(shè)備，在調(diào)試維護及緊急情況下可進行本部膠帶運行的就地控制；PLC通過采集跑偏、堆煤、溫度、帶速等傳感器的檢測參數(shù)，對膠帶運行情況實時監(jiān)控，一旦發(fā)生煤流堆積、機頭過溫、皮帶跑偏等故障情況，立即發(fā)出聲光報

3、警信號，提醒操作人員及時處理。對于過溫等暫不影響系統(tǒng)運行的故障，自動進行灑水，降低工作溫度；對于堆煤、打滑等嚴重影響設(shè)備或人身安全的故障，立即切斷電源，停止系統(tǒng)運行。
　　每臺 PLC均配備以太網(wǎng)通信模塊，通過交換機、光纖轉(zhuǎn)換器與井下工控機、地面監(jiān)控中心等形成工業(yè)以太網(wǎng)，通過上位機工業(yè)控制組態(tài)軟件，實現(xiàn)膠帶運輸機系統(tǒng)的計算機統(tǒng)一集中管理，遠程進行運行控制及監(jiān)測保護，提高了工作效率，節(jié)省了人力資源。工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)還和企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)相