三乙胺冷芯盒制芯尾氣處理技術的研究.pdf

1、三乙胺冷芯盒制芯是1968年由美國Ashland油脂化學公司向鑄造界推出的一種制芯技術，憑借其生產(chǎn)效率高、砂芯尺寸精度高、潰散性好、綜合成本低等眾多優(yōu)點，推出不久便受到國內(nèi)外鑄造行業(yè)的歡迎，并得到了廣泛的應用。時至今日，它已成為鑄造行業(yè)最常用的制芯工藝。但是，在三乙胺冷芯盒制芯過程中產(chǎn)生的含三乙胺尾氣，有毒，不僅污染了大氣環(huán)境，而且對人的身體健康有害。采用經(jīng)濟、有效的方法解決三乙胺冷芯盒制芯過程中產(chǎn)生的含三乙胺尾氣污染及胺回收問題，對鑄

2、造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和我國的生態(tài)文明建設具有重要的現(xiàn)實意義。
　　目前，有機廢氣處理的方法有液體吸收法、吸附法、燃燒法、膜分離法、冷凝法、生物法、等離子體法等，但是針對鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的含三乙胺尾氣治理問題的研究少見報道。為解決三乙胺冷芯盒制芯尾氣處理及胺回收問題，本課題先后開展了活性炭吸附三乙胺可行性研究、活性炭吸附三乙胺后的脫附技術研究和冷凝法回收三乙胺技術研究，確定了“活性炭吸附+脫附+冷凝回收”的冷芯盒制芯含三乙胺尾氣處理的技術

3、方案，通過活性炭吸附解決三乙胺有機廢氣處理問題，然后將吸附的三乙胺從活性炭中解附出來，通過冷凝的方式加以回收，從而實現(xiàn)了冷芯盒制芯過程中含三乙胺尾氣凈化及胺的回收。
　　對活性炭吸附三乙胺的吸附量、適宜吸附層厚度、脫附率、回收率等相關參數(shù)進行了實驗研究，發(fā)現(xiàn)活性炭對三乙胺的吸附量隨活性炭層厚度的增加而增加，當吸附飽和時，單位質(zhì)量活性炭吸附三乙胺的量為0.0389g/g;三乙胺尾氣中胺的去除率隨活性炭厚度的增加而增加，當活性炭厚度達

4、到65mm時，三乙胺尾氣中胺的去除率達到100％;吸附三乙胺后活性炭的胺脫附率隨脫附時間的延長呈現(xiàn)先急劇增加，后趨于平緩的變化趨勢，胺脫附率不隨活性炭吸附-脫附三乙胺次數(shù)的增加而變化;脫附后三乙胺的回收率隨空胺比的增加而降低，隨冷凝水溫度的降低而升高。
　　依據(jù)三乙胺冷芯盒制芯尾氣處理及胺回收技術方案和實驗研究所得到的結果，開發(fā)了一種具有胺回收功能的三乙胺尾氣處理裝置。該裝置由預處理器、尾氣處理器和胺回收器三部分組成，預處理器是用