常熟某冷媒廠制冷機(jī)組監(jiān)控與維護(hù)策略的研究.pdf

1、氟化工行業(yè)制冷劑車間，制冷機(jī)組是生產(chǎn)運(yùn)行的重要組成部分。制冷機(jī)組的監(jiān)控與維護(hù)管理是車間安全生產(chǎn)和提高效益之關(guān)鍵。目前作者所在單位氟化工冷媒車間的制冷機(jī)組雖然具備相關(guān)監(jiān)控系統(tǒng)，如運(yùn)行自動(dòng)化控制系統(tǒng)，狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)，但是存在上述監(jiān)控系統(tǒng)中大量有價(jià)值的數(shù)據(jù)沒有關(guān)聯(lián)性并且使用程度不夠，沒有充分發(fā)揮系統(tǒng)的功能，都是遇到問題時(shí)才會(huì)由工程師和管理人員憑借經(jīng)驗(yàn)和理解程度從上述系統(tǒng)中取出部分信息進(jìn)行系統(tǒng)外數(shù)據(jù)處理與分析，缺乏以設(shè)備管理為中心的

2、數(shù)據(jù)采集組合分析以及關(guān)鍵性能指標(biāo)監(jiān)控，維護(hù)策略沒有和監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)果有效關(guān)聯(lián)。
　　本文將制冷機(jī)組維護(hù)策略建立在機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)，狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和維護(hù)管理數(shù)據(jù)組合分析基礎(chǔ)之上。結(jié)合運(yùn)行自動(dòng)化控制系統(tǒng)主觀因素影響少，且實(shí)時(shí)性優(yōu)，狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化采集易控制，計(jì)算機(jī)輔助維修管理系統(tǒng)主觀因素影響大且實(shí)時(shí)性差的特點(diǎn)，對這三種系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集質(zhì)量與組合輸出有效性進(jìn)行了方案制訂和試驗(yàn)。
　　結(jié)合作者兩年來對公司監(jiān)控系統(tǒng)改造和維護(hù)策略優(yōu)化過程

3、中發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)可靠性差及設(shè)備過度維護(hù)問題，提出了基于制冷機(jī)組監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)分析制訂維護(hù)策略的解決方案。系統(tǒng)實(shí)施充分利用了PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)的在線及可追溯性特點(diǎn)，OPC技術(shù)的接口組態(tài)靈活性特點(diǎn)，ODBC技術(shù)的開放數(shù)據(jù)庫互接規(guī)范性特點(diǎn)，將制冷機(jī)組的運(yùn)行可靠性建立在設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和維護(hù)管理數(shù)據(jù)組合輸出基礎(chǔ)之上，并根據(jù)上述三種系統(tǒng)的數(shù)據(jù)組合輸出分析，合理規(guī)劃了制冷機(jī)組維護(hù)周期，提升了設(shè)備運(yùn)行效率，同時(shí)降低了因過度維護(hù)或主觀因素造成的制冷

4、機(jī)組高維護(hù)成本。
　　作者通過對冷媒車間制冷機(jī)組維護(hù)策略優(yōu)化，由此產(chǎn)生的效用主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:
　　1)統(tǒng)一的系統(tǒng)設(shè)備信息結(jié)構(gòu)，相關(guān)聯(lián)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和維修管理數(shù)據(jù)組合查詢。
　　實(shí)施前:設(shè)備的臺帳，運(yùn)行參數(shù)等重要數(shù)據(jù)分散于不同的系統(tǒng)中，位號和上下層結(jié)構(gòu)關(guān)系各不相同，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要查找該設(shè)備的信息需要在不同系統(tǒng)中來回找尋反復(fù)確認(rèn);對設(shè)備進(jìn)行分析時(shí)，無法快速地找到該設(shè)備的完整的故障歷史，維修歷史。
　　實(shí)施后:

5、以數(shù)據(jù)庫報(bào)表組合輸出方式，利用預(yù)設(shè)好的模板通過自定義條件篩選方便快捷地查詢到所有相關(guān)信息;結(jié)構(gòu)化、功能化的功能位置設(shè)計(jì)使設(shè)備等技術(shù)對象更加系統(tǒng)化;系統(tǒng)將保留完整的設(shè)備運(yùn)行記錄與維護(hù)歷史，可以通過設(shè)備或功能位置直接調(diào)出進(jìn)行查看分析。
　　2)經(jīng)濟(jì)效益。
　　實(shí)施前:缺乏系統(tǒng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的有效分析和適當(dāng)?shù)木S護(hù)策略，造成約30％的維修費(fèi)用是因沒有基于有效數(shù)據(jù)分析造成不當(dāng)維修產(chǎn)生，約20％的維護(hù)費(fèi)用因高成本的潤滑油定期更換等過度維護(hù)或盲