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1、本文研究了在保持高效加工前提下,降低電極絲損耗和延長(zhǎng)電極絲壽命的往復(fù)走絲電火花線切割的關(guān)鍵技術(shù)。對(duì)往復(fù)走絲電火花線切割技術(shù)目前存在的相關(guān)問題進(jìn)行深入分析,提出了相應(yīng)的策略和解決方法,主要研究?jī)?nèi)容如下:
(1)通過對(duì)電極絲正反運(yùn)行時(shí)的阻力分析,建立了高速往復(fù)走絲電火花線切割“單邊松絲”力學(xué)模型,解釋了出現(xiàn)“單邊松絲”現(xiàn)象的主要原因:因?yàn)殡姌O絲正反運(yùn)行帶入的工作液量不等導(dǎo)致放電間隙對(duì)電極絲正反運(yùn)行的阻力差異,并經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)行了論證。
2、從機(jī)理上提出了采用電極絲正反運(yùn)行速度差異的走絲形式,解決了“單邊松絲”問題,進(jìn)而提高了切割速度,降低電極絲損耗并延長(zhǎng)電極絲壽命,解決了困擾高速往復(fù)走絲電火花線切割數(shù)十年的“單邊松絲”問題。
(2)從脈沖電源的放電波形分析入手,分析傳統(tǒng)電火花線切割脈沖電源和高效低損耗脈沖電源的差異。研究認(rèn)為采用階梯脈沖合理控制放電電流的前后沿以降低電極絲損傷及損耗;在加工中對(duì)于非正常放電脈沖及時(shí)切斷以減少對(duì)電極絲損傷,同時(shí)延長(zhǎng)電極絲壽命;采用等
3、能量脈沖方式能有效地提高放電利用率,新型的智能脈沖電源能大大提高切割效率,改善切割表面粗糙度,研究通過試驗(yàn)進(jìn)行了論證。
(3)采用新、舊、加入定量的KOH顆粒及加入定量蝕除物的四種方式的復(fù)合工作液進(jìn)行工藝試驗(yàn),研究臟污工作液對(duì)加工效率、降低絲損及延長(zhǎng)電極絲壽命的影響;通過蝕除產(chǎn)物顆粒大小的分析,設(shè)計(jì)新型的過濾系統(tǒng),并通過不同規(guī)格的紙芯過濾進(jìn)行工藝試驗(yàn),研究蝕除產(chǎn)物的顆粒大小對(duì)切割速度、電極絲損耗及電極絲壽命的影響,尋找有利于高
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