陜鋼豎爐球團生產工藝優(yōu)化研究.pdf

1、本文通過對陜鋼集團漢中鋼鐵公司球團生產現狀的前期考察發(fā)現,陜鋼集團漢中鋼鐵公司球團廠生產的球團礦存在冶金性能低、球團品位低及質量差等問題。針對這一系列問題,本文通過理論分析、實驗研究和現場試驗研究的方法,對陜鋼集團漢中鋼鐵公司豎爐生產工藝參數進行優(yōu)化,例如球團礦生產時的原料粒度大小和粒度組成、水量、膨潤土配比、焙燒溫度及焙燒氣氛等參數;最終實現品位高、質量好、產量高的球團礦生產。
　　本文通過在實驗室對膨潤土添加量、焙燒溫度及生產

2、工藝參數的變化規(guī)律的研究,來分析各參數對球團礦性能的影響狀況,結合實驗室數據結果的分析情況,總結出以下三方面:
　　(1)原料參數的研究
　　由于原料粒度較粗(粒度:-200目占60.68％;-325目占18.28%),不利于球團生產,所以本次實驗對礦粉進行了粒度細化處理:粒度組成為-200目占80%以上,-325目占40%以上。細化以后的礦粒比表面積增加,分子間相互作用力增強,促使生球的抗壓強度、落下強度等球團性能的提高。

3、
　　(2)膨潤土配比的研究
　　通過對膨潤土添加量的增加(1.2%~2.2%),研究得出:隨著膨潤土含量的增加,生球團的落下強度也增加(從3~4次/0.5m提高到6~7次/0.5m),當膨潤土添加量增加到一定值,落下強度增強效果減弱;隨著膨潤土含量的增加生球團的抗壓強度呈現出上升—平穩(wěn)—下降的趨勢;隨著膨潤土含量的增加生球團的爆裂溫度呈現一定的上升趨勢,根據豎爐生產對生球爆裂溫度的要求(溫度>450℃),本次實驗對膨潤土加

4、入要求至少為1.4%(陜鋼為:1.8%)。
　　(3)焙燒溫度的研究
　　通過生球團在五種焙燒溫度(1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃)下的焙燒實驗,來研究焙燒溫度對球團礦的影響,研究表明:焙燒時的溫度無論是低還是高都會影響球團礦的質量和性質;焙燒溫度升高,球團礦的抗壓強度也會相應上升,但是當焙燒溫度上升到一定溫度時,抗壓強度的不再上升而趨向于平穩(wěn)。并通過球團還原實驗及礦相分析,確定了實驗室球團礦生產