船用曲軸數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)從以前繁瑣的繼電器控制發(fā)展成為現(xiàn)在的PLC控制、CNC控制。這樣的控制模式能夠使企業(yè)快速的調(diào)整資源分配，提高生產(chǎn)效率、加工精度，在自動(dòng)化控制中有較大的優(yōu)勢(shì)。
　　船用曲軸數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用PLC與CNC相結(jié)合的技術(shù)實(shí)現(xiàn)曲軸加工的過程控制。應(yīng)用PLC控制技術(shù)，根據(jù)曲軸工件加工狀況，調(diào)整主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)銑機(jī)床主軸的恒轉(zhuǎn)矩加工，達(dá)到低成本高效率的加工目的。本文提出了一種模擬量控制方式的主軸變頻控制

2、方案，該控制系統(tǒng)融合PID控制，通過對(duì)反饋信號(hào)的數(shù)模轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)了其與PLC控制的通信，不僅提高了系統(tǒng)的控制精度同時(shí)也簡化了復(fù)雜的接線。PLC間接的電磁閥控制又方便的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)對(duì)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中所有動(dòng)作的邏輯控制，既防止了電磁鐵對(duì)PLC的干擾又減少了輸出端口，降低了成本。通過仿真及調(diào)試可以看出，模擬量控制內(nèi)銑機(jī)床的主軸變頻及PLC邏輯控制液壓與氣動(dòng)元件的方法在曲軸加工過程的中是可行的，并且相比以往加工后的曲軸質(zhì)量有了提高。
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