卷簧帶材熱連軋控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，板帶材的需求量及生產(chǎn)質(zhì)量的要求也不斷被提高，因此高精度高質(zhì)量的連軋技術(shù)成為軋制自動(dòng)化的關(guān)鍵研究點(diǎn)。本文以某彈簧廠卷簧帶材生產(chǎn)的熱連軋自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目為背景，設(shè)計(jì)軋制控制系統(tǒng)，并分析研究影響連軋軋制質(zhì)量的關(guān)鍵因素，提出智能控制算法來(lái)提高連軋軋制的生產(chǎn)品質(zhì)。
　　首先分析軋制的基本原理，研究軋件軋制厚度的彈塑曲線關(guān)系，采用反饋式厚度控制方式進(jìn)行軋制軋件厚度控制。為了避免反饋式控制時(shí)間滯后帶來(lái)的問(wèn)題，采用Smi

2、th預(yù)估控制進(jìn)行滯后補(bǔ)償，并加入自適應(yīng)原理形成模型參考自適應(yīng)Smith算法以降低其對(duì)模型的敏感性;其次分析連軋張力產(chǎn)生的機(jī)理，闡述張力在連軋過(guò)程中的重要作用，并建立調(diào)速式張力控制的數(shù)學(xué)模型，引入CMAC網(wǎng)絡(luò)于常規(guī)PID張力控制中，充分發(fā)揮CMAC網(wǎng)絡(luò)計(jì)算量小、學(xué)習(xí)速度快、易于軟硬件實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，形成實(shí)現(xiàn)熱連軋微張力實(shí)時(shí)控制的CMAC與PID復(fù)合控制。
　　通過(guò)Matlab/Simulink仿真工具，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)分析，仿真結(jié)