鋁合金圓桿水平連鑄—連續(xù)擠壓制備技術的開發(fā)與應用.pdf

1、鋁合金圓桿是生產鋁合金導線、換熱器用鋁合金管材、鋁合金焊接材料等的原料，而這些產品生產的關鍵技術就是鋁合金圓桿的制備技術。目前鋁合金盤圓桿的生產工藝主要包括連鑄連軋法、水平連鑄連拉法和立式半連續(xù)鑄造—擠壓法三種。本文針對鋁合金圓桿的生產與研究現(xiàn)狀，結合水平連鑄與連續(xù)擠壓的技術特點，提出鋁合金圓桿水平連鑄—連續(xù)擠壓制備技術。利用光學顯微鏡(OM)、透射電子顯微鏡(TEM)、顯微硬度測試、室溫拉伸試驗和電阻性能測試等手段對制備的鋁合金圓桿、

2、鋁合金導線進行了組織觀察與性能分析。
　　 本文對水平連鑄和連續(xù)擠壓兩種技術進行了工藝改進。通過改進銅質結晶器結構、增加在線過濾裝置和更換鑄造爐與保溫爐門板材質等措施優(yōu)化鑄造工藝，提高了結晶速度，細化了晶粒，水平連鑄桿坯的晶粒度小于2級。通過減少槽封塊的數(shù)量和尺寸降低了擠壓坯料的溫升速度，實現(xiàn)了低溫擠壓，在擠壓溫度一定的情況下提高了擠壓速度，從而提高了生產效率。
　　 研究了8030和6201鋁合金導線的熱處理制度對其組

3、織性能的影響規(guī)律。隨退火溫度的提高或退火時間的延長，8030鋁合金導線的強度、電阻率顯著下降，延伸率則明顯提高，過分延長退火時間對8030鋁合金導線意義不大。隨人工時效溫度的提高，6201鋁合金導線的時效硬化速率加快，但峰時效硬度不如較低溫度;同一時效溫度下，隨時效時間的延長，6201鋁合金導線的強度、硬度值先迅速增加后增速減緩，達到峰時效后又開始下降，延伸率和電阻率則隨時效時間的延長不斷下降。
　　 采用水平連鑄—連續(xù)擠壓工藝