數(shù)碼印花顏料墨水的研究.pdf

1、數(shù)碼印花技術(shù)的研究主要集中在印花機、墨水和工藝等方面。數(shù)碼印花墨水分為染料墨水和顏料墨水，其中顏料型噴墨印花具有預(yù)處理和后處理工藝簡單，適用纖維種類多，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，將是今后發(fā)展的重點。
　　 實驗結(jié)果表明，對比滌綸織物、棉織物和真絲織物，粘度和表面張力共同決定打印效果。對于吸水性較差的織物（滌綸織物），粘度和表面張力一起決定打印效果，取得較好打印效果時粘度應(yīng)控制在2.2cP·s左右較低的粘度值上，表面張力也應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)

2、32mN/m左右;對于吸水性較好的織物（棉織物和真絲織物），取得較好打印效果時，表面張力應(yīng)分別控制在34-35mN/m和32.3mM/m;而粘度真絲織物應(yīng)控制在2.5-2.7cP·s。
　　 對比不同毛效的棉織物，影響打印效果的主要因素也是表面張力和粘度;但是，由于吸水性各不相同，在取得較好打印效果時，毛效高的棉織物需要較高的粘度，毛效低的棉織物需要較低的粘度。對于1號棉織物而言，打印效果最佳時，二甘醇的用量為4％，丙三醇的用量

3、為6％，OP-10的用量為1％，表面張力應(yīng)控制在34-35mN/m范圍內(nèi)，粘度應(yīng)控制在2.0cP·s。對于2號棉織物而言，打印效果最佳時，二甘醇的用量為4％，丙三醇的用量為8％，OP-10的用量為1％，表面張力應(yīng)控制在34-35mN/m范圍內(nèi)，粘度應(yīng)控制在2.6cP·s。對于3號棉織物而言，墨水的表面張力在打印效果上起主要作用。打印效果最佳時，二甘醇的用量為4％，丙三醇的用量為10％，OP-10的用量為1％，表面張力應(yīng)控制在34-35m

4、N/m范圍內(nèi)，粘度應(yīng)控制在2.7cP·s。
　　 PVA05-88和甲醛用于數(shù)碼印花顏料墨水粘合劑，最佳質(zhì)量配比為25∶10，成膜條件為90℃預(yù)烘30min，130℃焙烘8min。將PVA05-88和甲醛與顏料墨水混合，當其占整個體系10％的時候，粘度在5.7-6.2cP·s范圍內(nèi)，表面張力為37.5mN/m，符合數(shù)碼印花對墨水粘度和表面張力的要求。甘油和檸檬酸用于數(shù)碼印花顏料墨水粘合劑，最佳摩爾配比為1∶3，成膜條件為90℃預(yù)