棉錦織物數(shù)碼印花工藝研究.pdf

1、數(shù)碼印花工藝具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生產(chǎn)的特點(diǎn)，順應(yīng)了綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展趨勢，同時迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時尚之風(fēng)，符合未來印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。不同于傳統(tǒng)印花，數(shù)碼印花無法把所需化學(xué)助劑與染料配在一起，所以必須預(yù)先將助劑施加到布面，即預(yù)上漿。因此，本文針對棉織物、錦綸織物進(jìn)行了數(shù)碼印花的預(yù)處理方式等方面的研究，進(jìn)而討論出適用于棉錦交織物的數(shù)碼印花工藝。
　　本研究為了獲得表觀得色量高、兩種纖維得色差異性

2、小、牢度高的棉錦交織物數(shù)碼印花產(chǎn)品，經(jīng)過前期的實(shí)驗(yàn)研究討論了三種比較有效的數(shù)碼印花預(yù)處理方式，主要利用織物表觀得色量以及同色性來表征印制效果，從而篩選出相對合適的工藝處理方式，然后再進(jìn)行織物的摩擦色牢度、耐洗色牢度等性能指標(biāo)測試。第一種預(yù)處理方式即常規(guī)工藝，使用DM-8812A糊料配制預(yù)處理液對織物進(jìn)行上漿，通過單因素變量實(shí)驗(yàn)探究了預(yù)處理液中的組分和汽蒸條件對印制效果的影響，結(jié)果表明預(yù)處理液的最佳配比為：0.8%的DM-8812A，6%

3、的尿素，6%的硫酸鈉，1%的碳酸鈉；最佳汽蒸工藝為102℃*14min。第二種預(yù)處理方式是先利用色媒體對織物進(jìn)行陽離子改性，再用DM-8812A糊料所配制的漿料按照前文所總結(jié)的最優(yōu)工藝條件對織物進(jìn)行上漿。因此通過單因素變量實(shí)驗(yàn)探究了色媒體改性工藝條件對印制效果的影響，結(jié)果表明最佳改性工藝為：3%(o.w.f)色媒體，浴比1:10，65℃條件下織物浸漬改性液20min，選擇皂洗劑2g/L DM-2539G+2g/L DM-1522進(jìn)行防沾

4、色皂洗處理。第三種預(yù)處理方式是采用醚化2D樹脂交聯(lián)劑作為數(shù)碼印花的預(yù)處理劑，織物通過浸軋預(yù)處理液、晾干、數(shù)碼印花、烘干、汽蒸、焙烘、皂洗等步驟，來完成數(shù)碼印花的加工過程。通過單因素變量實(shí)驗(yàn)分別討論了活性染料、酸性染料在織物上的數(shù)碼印制效果。結(jié)果表明活性染料樹脂預(yù)處理最佳工藝為：預(yù)處理液：100g/L醚化2D樹脂、25g/L催化劑C-8；樹脂整理后織物室溫晾干；汽蒸工藝102℃*13min；焙烘160℃*3min。而酸性染料樹脂預(yù)處理最佳

5、工藝為：預(yù)處理液：100g/L醚化2D樹脂、25g/L催化劑C-8；織物樹脂整理后室溫晾干；汽蒸工藝102℃*13min；焙烘170℃*3min。探討發(fā)現(xiàn)，前兩種預(yù)處理方式都可以印制得到表觀得色量較高、牢度也較高的棉錦交織物數(shù)碼印花產(chǎn)品。且通過陽離子改性再上漿進(jìn)行數(shù)碼印花的織物相比常規(guī)工藝具有更高的得色量，同色性效果還與常規(guī)工藝相當(dāng)。而第三種預(yù)處理方式，即醚化2D樹脂處理得到的棉錦交織物數(shù)碼印花產(chǎn)品，其棉、錦綸兩種纖維的得色差異性較小。