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文檔簡介
1、搪瓷用鋼在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位,與人們的生活密切相關(guān),而國內(nèi)的搪瓷專用鋼板起步較晚,搪瓷鋼板要求既具有高延伸率、高n值和r值,又具有優(yōu)良的涂搪性能。國內(nèi)外搪瓷用鋼的生產(chǎn)多采用罩式退火工藝,目的為促使第二相粒子的聚集長大,但隨著生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化的需求,連續(xù)退火生產(chǎn)已經(jīng)慢慢成為潮流。
本課題在一般沖壓用鋼的基礎(chǔ)上添加適量元素,開發(fā)用于深沖的超低碳冷軋?zhí)麓捎娩揇C04EK的生產(chǎn)工藝。通過熱軋、冷軋、罩式退火和連續(xù)退火,著
2、重研究了退火后實驗鋼的顯微組織和力學(xué)性能,并對實驗鋼的貯氫能力、成形性能進(jìn)行了檢測,通過比較兩者的優(yōu)劣,制定出最佳的退火工藝制度,論文的主要內(nèi)容及研究結(jié)果如下:
(1)綜合考慮各種元素在搪瓷鋼中的作用,在一般沖壓用鋼成分的基礎(chǔ)上,適當(dāng)增加Mn,S及Ti的含量,確定實驗鋼的化學(xué)成分。
(2)對于罩式退火工藝,考察退火溫度對力學(xué)性能的影響。隨退火溫度升高,力學(xué)性能得到優(yōu)化,γ織構(gòu)增強。最佳工藝制度為在730℃保溫5h。<
3、br> (3)對于連續(xù)退火工藝,研究均熱溫度和保溫時間對顯微組織、微觀織構(gòu)及力學(xué)性能的影響,確定實驗鋼的最優(yōu)連續(xù)退火工藝。調(diào)整均熱溫度能更為有效地改善實驗鋼的力學(xué)性能及增強γ織構(gòu)。最佳工藝制度為在850℃均熱并保溫90s。
(4)對比分析兩種退火工藝,著重分析工藝制度對顯微組織、析出物形態(tài)及分布、力學(xué)性能的影響。退火后的顯微組織均為鐵素體,在鐵素體基體上彌散分布著大量的Ti4C2S2、 MnS及Ti(N,C);罩退后實驗鋼的
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