板帶粗軋過(guò)程工藝優(yōu)化及尾部精度控制策略.pdf

1、粗軋是板帶鋼熱軋過(guò)程中最關(guān)鍵的工序之一，在粗軋的后幾個(gè)道次由于軋件溫度的降低，有些情況下會(huì)因壓下量過(guò)大而產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，這主要是由于不滿(mǎn)足咬入條件所致。改善咬入條件是進(jìn)行順利操作、增加壓下量、提高生產(chǎn)效率的有力措施。梅鋼1422生產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)踐中，R2機(jī)組采用壓尾軋制策略，壓尾量增加使得軋件尾部寬展增加，為解決此問(wèn)題可采用E2尾部短行程控制策略。通過(guò)理論分析、數(shù)值模擬等手段，給出優(yōu)化模型，對(duì)壓尾和短行程調(diào)寬進(jìn)行優(yōu)化控制。數(shù)值模擬使用有限元軟

2、件DEFORM-3D。模擬內(nèi)容分為兩個(gè)部分:第一部分是經(jīng)立輥壓下和水平輥壓下之后，建立坯料尾部寬展增量數(shù)學(xué)模型;第二部分是經(jīng)立輥尾部壓下和水平輥尾部壓下，建立相應(yīng)的尾部寬展增量數(shù)學(xué)模型。最后將兩部分的模型公式結(jié)合起來(lái)。兩個(gè)部分在用DEFORM-3D進(jìn)行有限元模擬時(shí)都是先建立尾部寬展增量與單個(gè)因素之間的關(guān)系，然后再將多個(gè)因素耦合起來(lái)進(jìn)行分析。由于僅僅用有限元軟件模擬還存在許多不足，為此進(jìn)行了鉛和鋼模擬軋制實(shí)驗(yàn)。按照實(shí)驗(yàn)規(guī)定，軋機(jī)應(yīng)對(duì)尾部應(yīng)

3、是楔形壓下，但是實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)不具備尾部楔形壓下的功能。為了解決此問(wèn)題，進(jìn)行了等效軋制，并用有限元軟件DEFORM-3D對(duì)等效尾部楔形軋制和正常尾部楔形壓下兩種情況下的尾部寬展增量進(jìn)行了模擬軋制對(duì)比。模擬結(jié)果表明，兩種軋制方式下的尾部寬展增量基本相同，兩種軋制方式基本具有等效性。因此，可以用對(duì)尾部等效楔形壓下來(lái)彌補(bǔ)實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)不能動(dòng)態(tài)壓下的情況。接著采用等效尾部楔形壓下軋制的方式對(duì)鉛塊和鋼坯進(jìn)行軋制。結(jié)果表明，鉛塊物理模擬實(shí)驗(yàn)和鋼坯軋制實(shí)驗(yàn)的