噴射沉積鎂合金熱壓縮過程組織性能的研究.pdf

1、鎂合金是工程應(yīng)用中最輕的結(jié)構(gòu)金屬，具有比強度高以及減震性好等優(yōu)勢，成為航空航天、汽車、軍工等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)輕量化和節(jié)能減排的理想材料。與傳統(tǒng)鑄造鎂合金相比，噴射沉積技術(shù)制備的鎂合金晶粒細小、熱穩(wěn)定性高、合金化程度高、綜合力學(xué)性能優(yōu)良。但是鎂合金為HCP結(jié)構(gòu)，塑性成形能力差，在變形過程中容易形成強烈的(0002)基面織構(gòu)，嚴重限制了其應(yīng)用。
　　已有研究表明，稀土元素Nd和合金元素Ca的添加可以有效降低變形時基面織構(gòu)的強度，關(guān)于在 Ca/

2、Nd復(fù)合添加高合金化條件下，噴射沉積鎂合金熱變形過程組織及織構(gòu)演變規(guī)律研究目前較少。本文以噴射沉積鎂合金擠壓坯 Mg-9Al-3Zn-6Ca-1Mn-1Nd為研究對象，在不同工藝條件下對其進行單道次熱壓縮變形，重點研究單道次熱壓縮變形過程中合金組織、織構(gòu)的演變規(guī)律，以及變形工藝對合金熱壓縮微觀組織及織構(gòu)的影響。主要研究結(jié)果如下：
　　（1）噴射沉積鎂合金擠壓坯晶粒尺寸在3μm左右，基體中分布著大量尺寸300nm左右的“含Nd的Al

3、2Ca相”((Ca,Nd)Al2)。合金中的層片狀組織為Mg-Nd-Zn系24R型LPSO結(jié)構(gòu)，擠壓坯中已經(jīng)形成了很強的(0002)基面織構(gòu)。
　?。?）在變形溫度250℃、應(yīng)變速率1s-1條件下，對噴射沉積鎂合金擠壓坯進行單道次熱壓縮變形，隨變形程度(ε=0.1、0.3、0.6)的增加合金柱面和錐面織構(gòu)逐漸增強、而基面織構(gòu)強度顯著降低，當(dāng)變形程度為0.6時，合金內(nèi)形成了基面、柱面和錐面共存的“復(fù)合織構(gòu)”類型。
　　（3）不