連鑄結晶器振動參數(shù)模型.pdf

1、在連鑄工程中，結晶器振動技術是一項關鍵技術，根據(jù)正弦振動波形，運用分段函數(shù)方法，結合最佳的振動模型要求設計出一種非正弦振動波形，并對其進行詳細地推導，推導出非正弦振動波形的工藝參數(shù)表達式。通過研究拉速—頻率、振程同步控制模型構造方法，分析其動力學特征，最終建立拉坯速度和振動基本參數(shù)的對應關系，以及性能良好，拉速適應范圍較廣的同步控制模型。
　　通過分析鑄坯振痕形成機理、保護渣流入機制，采用改變拉速或者一個振動基本參數(shù)方法，運用同步

2、控制模型和液態(tài)摩擦力計算公式，得到負滑脫時間，振痕間距、振痕深度、保護渣消耗量及摩擦力的影響規(guī)律。結果表明：
　?。?）振動頻率對負滑脫時間、振痕深度和保護渣消耗量的影響比波形偏斜率，拉速和振程要大，其最大與最小的振痕深度相差0.12mm，負滑脫時間相差0.11s，保護渣消耗量相差0.13kg/m2；
　　（2）波形偏斜率與振程對振痕深度沒有影響，拉速對振痕間距的影響比振動頻率要大，其最大和最小振程相差6.25mm；

3、　?。?）當改變拉速時，拉速對結晶器振動速度無關，其中拉速最小時上行時的單位面積液態(tài)摩擦力最大為44.36Pa，波形偏斜率最大時下行時的單位面積液態(tài)摩擦力最大為77.20Pa，振程最大時振動速度最大，上行最大速度為2.45m/min，下行最大速度為3.35m/min。
　　采用VB語言開發(fā)出了計算結晶器振動參數(shù)的同步控制模型軟件，并應用該軟件做出圖形用戶界面，從而方便用戶計算不同振動同步控制模型下的各工藝參數(shù)。并使對現(xiàn)在所用同步控