雙反應段反應精餾塔動態(tài)特性的研究：合成棕櫚酸異丙酯.pdf

1、反應精餾技術(shù)是將反應與分離過程耦合在同一裝置內(nèi)的創(chuàng)新性技術(shù)，相比與傳統(tǒng)的精餾系統(tǒng)，它簡化工藝流程的同時也節(jié)省了投資以及降低能耗。反應精餾技術(shù)以其顯著的優(yōu)勢成為目前化工行業(yè)研究的熱點，各應用實例也進一步證實了它經(jīng)濟和能耗上強大的優(yōu)勢。因此，反應精餾技術(shù)的研究及其工業(yè)化的推廣具有重要意義。
　　按相對揮發(fā)度排序，反應物為最輕和最重組分，生成物為次輕和次重組分的四元反應體系屬于最難分離的反應體系。由于反應物不會聚集在塔中部，因此傳統(tǒng)雙端

2、出料反應精餾塔無法適用于最難分離的反應物系。為了解決這一問題，本文對新型的雙反應段反應精餾塔(RDC-TRS)進行研究。該結(jié)構(gòu)巧妙的將反應段分別置于塔頂和塔底，創(chuàng)造性的為反應物充分反應提供了可能。然而，對于有熱效應的反應體系，該結(jié)構(gòu)不可避免的會存在塔頂或塔底的逆耦合，進而影響系統(tǒng)的動態(tài)性能。
　　棕櫚酸異丙酯(IPP)是化工生產(chǎn)中的一種重要原料，在化妝品領(lǐng)域有著廣泛的運用。合成IPP的四元吸熱反應體系屬于典型的最難分離的反應體系。

3、本文基于此實例，在RDC-TRS精餾塔穩(wěn)態(tài)性能最優(yōu)的基礎(chǔ)上設(shè)計了兩點溫度控制方案，分別從嚴格控制塔頂回流罐液位、改變頂部反應段塔板數(shù)以及改變底部反應段塔板數(shù)來研究影響該結(jié)構(gòu)動態(tài)性能的因素。結(jié)果表明嚴格控制回流罐液位、合理選取頂部反應段塔板數(shù)以及減少底部反應段塔板數(shù)有利于改善系統(tǒng)的動態(tài)性能，為實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)設(shè)計與動態(tài)控制的折衷提供依據(jù)。
　　Thotla和Mahajan從強化了內(nèi)部物質(zhì)以及能量耦合的角度設(shè)計了另一種新型的過程強化單反應段反