不銹鋼背面保護(hù)劑焊接性研究.pdf

1、TIG焊已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，TIG焊接過(guò)程中背面保護(hù)的問(wèn)題日益突出。目前采用的保護(hù)方法有背面充氬保護(hù)、陶瓷襯墊保護(hù)、混合氣體保護(hù)等，這些方法都存在一定的局限性。例如充氬保護(hù)生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)嚴(yán)重、無(wú)法解決缺陷焊口處挖補(bǔ)時(shí)對(duì)焊縫的保護(hù)，使得焊補(bǔ)處成為安全隱患；陶瓷襯墊保護(hù)操作不方便。不銹鋼背面保護(hù)劑使用方法簡(jiǎn)便、靈活、可操作性好；只需涂敷于待焊工件背面，即可得到背面無(wú)氧化、呈現(xiàn)銀白色金屬光澤、成形良好的焊縫。
　　 本文利用自行

2、研制的背面保護(hù)劑，對(duì)薄壁304不銹鋼管進(jìn)行TIG焊接，研究了焊接電流、焊接速度、保護(hù)劑的涂抹厚度等對(duì)焊縫成形的影響，確定了最佳工藝參數(shù)。測(cè)試了接頭的力學(xué)性能，并進(jìn)行了腐蝕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，自行研制的背面保護(hù)劑能對(duì)薄壁304不銹鋼管子的TIG焊接起到良好的保護(hù)作用，所得焊縫背面無(wú)氧化，呈現(xiàn)銀白色金屬光澤，成形良好。涂敷保護(hù)劑后，電流越大，熔池金屬的表面張力越小，促進(jìn)熔池中金屬的流動(dòng)，因而提高焊接電流可以消除焊縫背面成形寬度不均、不光滑、凹凸

3、不平等現(xiàn)象；當(dāng)電流過(guò)大，一方面電弧對(duì)熔池的壓力增大，另一方面過(guò)大的熔池尺寸與較長(zhǎng)的熔池存在時(shí)間，都會(huì)使焊縫成形變差，也會(huì)使焊縫被氧化的機(jī)會(huì)增大。焊接速度是通過(guò)熔池尺寸和熔池存在的時(shí)間來(lái)影響焊縫成形的，這主要是由于焊接速度較低時(shí)，保護(hù)劑能促使熔池充分流動(dòng)的作用明顯，當(dāng)焊接速度較大時(shí)這種作用減弱；隨著保護(hù)劑涂敷厚度的增加，焊縫成形的效果越好。當(dāng)焊接電流為20A、焊接速度為160mm/min、保護(hù)劑的涂抹厚度約為4mm時(shí)所得接頭成形最佳。拉伸