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文檔簡介
1、螺桿泵采油技術(shù)因其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、節(jié)能高效、適應(yīng)性強(qiáng),逐漸發(fā)展成為我國油田的主要人工舉升技術(shù)之一。但是常規(guī)螺桿泵定子內(nèi)部澆注的不均勻厚度的橡膠層在運(yùn)轉(zhuǎn)的中后期,由于溫度的上升,橡膠層膨脹不均勻,導(dǎo)致泵效下降、揚(yáng)程降低、扭矩增加以及螺桿泵的使用壽命縮短。為解決橡膠層厚度不均勻所帶來的問題,提出了等壁厚定子螺桿泵,即通過改變原有的常規(guī)螺桿泵內(nèi)圓形直筒狀的定子為雙螺旋形狀的曲面形狀,填充的橡膠層的厚度為均勻厚度,可以大大解決常規(guī)螺桿泵后期所
2、存在的問題。而等壁厚定子螺桿泵的核心部分為等壁厚螺旋管,為此,在現(xiàn)有條件下尋求一種能夠制造精度符合要求、性能達(dá)標(biāo)且能夠量產(chǎn)等壁厚定子的工藝以及設(shè)計與之對應(yīng)的設(shè)備,對提高螺桿泵的工作效率,降低采油成本具有重要的意義。本文主要進(jìn)行了以下方面的研究:
提出三種等壁厚螺旋管成形工藝——外模擠壓、外模-芯模擠壓、輥輪滾壓工藝。分別利用有限元分析軟件DEFORM-3D進(jìn)行工藝成形的仿真研究,對每種工藝的結(jié)果進(jìn)行分析,最終確定下理想的成形工
3、藝——外模-芯模擠壓成形。
確定工藝方法后,設(shè)計與之對應(yīng)的模具型腔和模具結(jié)構(gòu)。分析DEFORM-3D模擬結(jié)果,對模具型腔進(jìn)行修整;利用DEFORM-3D軟件進(jìn)行成形模擬,分別探討摩擦系數(shù)、成形溫度、擠壓速度、模具預(yù)熱溫度等參數(shù)對螺旋管成形的影響,發(fā)現(xiàn)當(dāng)成形溫度在1000℃,擠壓速度10mm/s,模具預(yù)熱溫度600℃左右和摩擦系數(shù)盡量降低的情況下,螺旋管的成形效果最好。
對成形機(jī)床進(jìn)行整體設(shè)計,在SolidWorks中
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