石灰石質(zhì)粗骨料廢棄混凝土的粉磨特性及其粉體性能評估研究.pdf

1、隨著城市化進(jìn)程不斷加快，房屋的拆除、新建以及改擴(kuò)建項(xiàng)目不斷增多，導(dǎo)致了建筑材料需求量的激增，但是也產(chǎn)生了大量的建筑垃圾;在建筑垃圾中最大的組分就是廢棄混凝土，其中石灰石質(zhì)粗骨料廢棄混凝土數(shù)量最大。論文通過對目前廢棄混凝土的產(chǎn)生和再生利用技術(shù)進(jìn)行了分析，并針對其研究中存在的問題，首次提出將石灰石質(zhì)粗骨料廢棄混凝土進(jìn)行混合破碎、粉磨制成全組分廢棄混凝土磨細(xì)粉（以下簡稱:廢棄混凝土粉）并作為水泥混合材使用，重點(diǎn)研究了廢棄混凝土的粉磨特性，并探

2、討了廢棄混凝土粉活性評價的方法及其對水泥性能的影響;在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了廢棄混凝土粉活性的激發(fā)并探討其激發(fā)機(jī)理。主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　(1)采用球磨機(jī)對廢棄混凝土進(jìn)行球磨，測定不同球磨時間廢棄混凝土粉的45μm和80μm篩余量、比表面積和粒度分布，并以水泥熟料、石灰石、粉煤灰和礦渣進(jìn)行對比，結(jié)果表明:廢棄混凝土的最佳球磨時間為20 min，且球磨20 min時，與熟料、石灰石、礦渣和粉煤灰相比，廢棄混凝土粉的比表面積最

3、大;廢棄混凝土粉的粒度分布與石灰石粉相似，主要集中在0～10μm和＞65μm范圍內(nèi)。
　　(2)對廢棄混凝土粉的化學(xué)成分和礦物組成進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，與水泥相比，廢棄混凝土粉的燒失量和SiO2含量較高;其礦物成分主要為CaCO3、SiO2和水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣;廢棄混凝土粉在粉磨過程出現(xiàn)分相現(xiàn)象，導(dǎo)致細(xì)粒度區(qū)間石灰石含量較高，粗粒度區(qū)間石英砂含量較高。
　　(3)采用三種不同的方法對廢棄混凝土粉的活性進(jìn)行評價，結(jié)果表明:火

4、山灰性試驗(yàn)法和快速電導(dǎo)率法均不適用于評價廢棄混凝土粉的活性，強(qiáng)度活性指數(shù)法能準(zhǔn)確地對其活性進(jìn)行評價;廢棄混凝土粉具有一定的活性，但其活性較小。
　　(4)研究了廢棄混凝土粉對水泥物理性能和水化性能的影響，結(jié)果表明:廢棄混凝土粉對水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量無影響，但縮短了水泥凝結(jié)時間，改善了水泥的泌水性能，并降低了水泥砂漿早期體積的收縮;摻量不高于10％時，廢棄混凝土粉對砂漿的早期強(qiáng)度影響不大，當(dāng)摻量大于10％時，砂漿各齡期的強(qiáng)度均大幅度降