共同粉磨與分別粉磨對摻石灰石水泥顆粒分布及其水化性能的影響研究.pdf

1、近年來水泥工業(yè)對混合材的需求量不斷增大，而礦渣、粉煤灰等傳統(tǒng)的混合材日益緊缺，石灰石作為一種儲存量大、廉價(jià)、易獲得的自然資源必將具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及使用前景。摻入適量石灰石，可以改善水泥的許多相關(guān)性能如提高早強(qiáng)、降低水化熱、增加流動性、提高密實(shí)性，但目前絕大多數(shù)水泥企業(yè)是采用共同粉磨的方式制備石灰石水泥，而該種粉磨工藝會因石灰石與水泥熟料的易磨性不同而在粉磨過程中發(fā)生明顯的選擇性粉磨現(xiàn)象，所以有必要研究共同粉磨與分別粉磨條件下石灰石水泥

2、的顆粒分布狀態(tài)及其對水泥水化過程和性能的影響，把握其中的影響規(guī)律，將對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)過程有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本論文采用了激光粒度分析、熱綜合分析、水化放熱分析、XRD及SEM等測試技術(shù)，首先探討了硅酸鹽水泥熟料水化速率的規(guī)律，并以此作為對比參數(shù)，進(jìn)而研究分析共同粉磨與分別粉磨兩種粉磨制度下石灰石水泥的粒度分布與水化性能情況。研究結(jié)果表明:熟料水化深度與其水化齡期呈現(xiàn)出很好的對數(shù)關(guān)系，水泥熟料早期水化深度為3.5μm左右，中后期水

3、化深度在5.10-6.39μm，長齡期的水化深度在9μm左右;分別粉磨制度能有效的控制石灰石水泥的顆粒分布，使熟料和石灰石均處于更合理的顆粒范圍內(nèi)，提高了粉磨效率;在能耗相同的條件下分別粉磨石灰石水泥的抗壓強(qiáng)度，流動性及水化速率等性能明顯優(yōu)于共同粉磨的石灰石水泥;細(xì)的石灰石粉能促進(jìn)水泥的早期水化反應(yīng)，而中后期的水化速率主要取決于熟料顆粒的細(xì)度;采用合理的分別磨粉工藝配制的石灰石水泥，在相同齡期下，其水化產(chǎn)物含量較多，水化產(chǎn)物之間的連結(jié)更