化工流程泵泵殼制造的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、化工流程泵是化工生產(chǎn)中的重要部件，其質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行與安全，因此對(duì)其質(zhì)量的控制有著特別嚴(yán)格的要求?；ち鞒瘫弥饕杀脷ぁ⒈蒙w、葉輪等部件構(gòu)成，主要通過(guò)熔模鑄造與精密機(jī)加工生產(chǎn)，工序多、周期長(zhǎng)，這給產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改善帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。
　　與傳統(tǒng)的先生產(chǎn)、后檢驗(yàn)的方法不同，本文提出了從產(chǎn)品項(xiàng)目開始到完成的各個(gè)階段，應(yīng)用系統(tǒng)的質(zhì)量管理工具來(lái)系統(tǒng)化控制和改善質(zhì)量的方法，包括產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(P

2、PAP)等質(zhì)量工具，取得了良好的質(zhì)量控制效果。
　　針對(duì)生產(chǎn)中遇到的WCB材質(zhì)P型號(hào)泵殼鑄造縮松縮孔缺陷，分析指出引起缺陷的各方面因素。指出泵殼鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)存在不足，同時(shí)生產(chǎn)中對(duì)返工焊補(bǔ)鑄造缺陷的流程也缺失檢驗(yàn)監(jiān)控，其中工藝參數(shù)不合理是鑄件出現(xiàn)大量縮松縮孔缺陷的主要原因。根據(jù)分析，利用ProCAST軟件對(duì)P類型泵殼鑄造過(guò)程進(jìn)行了模擬分析，發(fā)現(xiàn)原鑄造工藝極易導(dǎo)致鑄造缺陷；借助正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)其鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化，得到最優(yōu)工藝參數(shù)

3、為澆注溫度1510℃、型殼預(yù)熱溫度850℃、型殼澆滿時(shí)間15s。
　　同時(shí)改善產(chǎn)品生產(chǎn)中的焊補(bǔ)流程和檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)焊補(bǔ)的產(chǎn)品增加監(jiān)控的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，鑄件質(zhì)量得到有效改善，后續(xù)生產(chǎn)的鑄件（CF8與WCB）產(chǎn)品金相組織、成分分布、力學(xué)性能等全部達(dá)到要求，射線檢測(cè)(RT)、水壓測(cè)試、表面探傷等測(cè)試全部合格，滿足質(zhì)量要求。鑄件質(zhì)量合格率由原來(lái)的50％提高到100%，大大降低了鑄件內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的可能。
　　針對(duì)生產(chǎn)中遇到大量的S型

4、號(hào)的泵殼機(jī)加工產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，采用魚骨圖分析，然后逐一分析了最可能引起尺寸超差變異的因素，分別從機(jī)加工設(shè)備和能力、檢測(cè)方法的差異、應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響、水壓測(cè)試對(duì)產(chǎn)品的影響等方面進(jìn)行分析和排查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致機(jī)加工尺寸問(wèn)題的主要原因是水壓測(cè)試導(dǎo)致了產(chǎn)品變形，而生產(chǎn)流程、控制計(jì)劃和檢測(cè)環(huán)節(jié)也存在重大漏洞。從上述幾方面對(duì)應(yīng)的提出了預(yù)防與糾正措施，用手動(dòng)泵代替自動(dòng)泵進(jìn)行水壓測(cè)試，變更了原來(lái)的生產(chǎn)流程，改善了控制計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和加強(qiáng)操作中