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1、寶鋼厚板軋機工程由國內(nèi)技術(shù)總成,點菜式引進關(guān)鍵技術(shù)及裝備,主作業(yè)線設(shè)備由德國SMS-Demag及Siemens公司提供。生產(chǎn)至今,經(jīng)常發(fā)生剪切線生產(chǎn)跟不上軋線的軋制節(jié)奏,造成在剪切區(qū)域堆滯或者中間庫脹死。為了保證厚板剪切線的剪切能夠跟得上軋線的軋制速度,有必要從系統(tǒng)上進行改造,挖掘剪切線的潛力,避免鋼板在剪切線或者中間庫造成堆積,既影響了產(chǎn)量,又堵塞了物流?;诖?,我們提出了對剪切線系統(tǒng)進行優(yōu)化的設(shè)計實現(xiàn)的課題。
本系統(tǒng)采用V
2、isual C++作為開發(fā)語言,采用“C/S結(jié)構(gòu)技術(shù)”、“Cluster集群技術(shù)”、“中間件技術(shù)”等開發(fā)完成,優(yōu)化了從厚板UST探傷之后開始剪切上料到定尺剪后成品噴印為止的全部速度功能優(yōu)化,包括切頭剪前噴印機、切頭剪、雙邊剪、剖分剪、前后激光對中裝置、定尺剪、測長測厚儀、成品噴印機等。
論文前先介紹了系統(tǒng)的開發(fā)背景和系統(tǒng)需求分析,然后重點論述了系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)過程。設(shè)計部分從系統(tǒng)實現(xiàn)目標、實現(xiàn)思路和系統(tǒng)分析著手,提出了系統(tǒng)的總
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