滌綸精梳加工工藝研究.pdf

1、　　目前化學纖維是紡織工業(yè)需求量最大的紡織原材料,而提高化學纖維產品的質量及檔次是紡織加工一直追求的目標。本課題研究的是使化學纖維中的滌綸纖維經過棉紡精梳機,以提高滌綸紗線和織物的外觀質量,改善織物的風格,增強產品的市場競爭力,同時豐富紗線產品品種,緩解天然纖維短缺的矛盾。
　　本課題設計三種紡制滌綸紗方案：普梳方案和以前、后彎鉤方向喂入精梳機的兩種方案。精梳機加工滌綸纖維時,對小卷定量,分離羅拉定時,錫林定位,鉗板閉合定時,

2、分離隔距等工藝參數(shù)的優(yōu)化設計,對比分析精梳落棉,精梳滌綸條的棉結,以得出最佳紡紗效果的精梳方案。再對三種方案紡制的滌綸紗,根據(jù)成紗的質量指標,對比分析各種方案的紡紗效果,得出最佳紡紗效果的工藝流程。
　　研究結果表明：三種方案紡制的滌綸紗,滌綸精梳紗優(yōu)于普梳紗,尤其以前彎鉤方向喂入精梳機的方案二的紡紗效果最好。在設計精梳機工藝參數(shù)時,滌綸纖維的長度比棉纖維長,錫林定位提前到0.5分度,分離羅拉順轉定時為9.5分度,鉗板開口定時

3、為5.9分度,鉗板閉合定時在27.85分度,紡出來的精梳滌綸條的質量效果好。精梳機的車速采用低速度,生條并合的精梳小卷定量為37.6g/m,采用輕定量,錫林負荷輕,不易產生太多的棉結。在實現(xiàn)分離牽伸時,分離隔距需根據(jù)所紡纖維長度確定,而不能把落棉隔距調到最小以得到低的落棉率。在工藝參數(shù)相同的情況下,三種方案對比：滌綸條子以前彎鉤方式喂入精梳機時成紗質量最好,后彎鉤方式喂入次之,普梳滌綸質量最差。滌綸條子以前彎鉤方式喂入精梳機時的成紗質量