滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介

1、滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介1.預(yù)結(jié)晶預(yù)結(jié)晶切片干燥過程中需要加熱到140℃以上，而普通切片的軟化點很低，在80℃以下即軟化發(fā)粘，容易粘結(jié)成塊堵塞干燥裝置或輸料管（俗稱結(jié)塊），為了提高切片的軟化點，必須提高切片的結(jié)晶度，使其軟化點達到200℃左右，這樣干燥工序才能順利進行。預(yù)結(jié)晶采用120～170℃左右的熱空氣對切片加熱，為了防止切片粘結(jié)成塊（俗稱結(jié)塊），一般采取以下三種方式：1利用沸騰床等裝置，將熱空氣從下往上吹向切片，使

2、得切片呈現(xiàn)沸騰狀，切片粒子之間的位置一直處于快速波動之中，有效防止了切片之間的粘結(jié)。一般將這種方式稱為BM式。2利用攪拌裝置，對處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片不斷攪拌，使得切片粒子之間無法粘結(jié)或者粘結(jié)后隨即被打散。一般將這種方式稱為KF式。利用震動裝置，使得處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片高頻震動，粒子之間的位置快速變化，從而無法相互粘結(jié)。一般與BM式結(jié)合使用。熔體直紡沒有預(yù)結(jié)晶流程。2干燥干燥滌綸生產(chǎn)過程中，PET切片需要在290℃左右的高溫下熔融，在

3、此高溫下，如果切片的含水率達到一定程度（比如100ppm以上），熔體會發(fā)生水解現(xiàn)象使得熔體質(zhì)量下降，從而使紡絲工序難以順利進行甚至導(dǎo)致成品絲品質(zhì)下降。將經(jīng)過脫濕處理的干燥空氣（露點降到－20℃以下）加熱到160℃左右，從干燥塔底部輸送到干燥塔中與切片逆向接觸使切片迅速脫水，干空氣將水分從干燥塔頂部帶出。切片一般在干燥塔中停留4～8小時，當工藝條件（干燥溫度、干空氣露點、干空氣流量、切片在干燥塔中的停留時間）合適時，切片的含水率可以降低到

4、50ppm以下，滿足紡絲要求。不同的生產(chǎn)工藝和品種對切片的含水率要求有明顯差異：UDYDT:目標含水率≤100ppmPOYDTY:目標含水率≤50ppmFDY:目標含水率≤30ppm常規(guī)品種含水率可以偏高一點，但是異型絲和細旦、超細旦絲對含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。切片含水率偏高時，熔融后熔體降解程度大，紡絲工段容易出現(xiàn)毛絲、斷頭、飄絲等異?，F(xiàn)象，絲的強度會降低，斷裂伸長率升高。干燥工序分連續(xù)干燥和間歇干燥兩種方式。連續(xù)

5、干燥采用干燥塔（一般需要加上預(yù)結(jié)晶裝置），干燥介質(zhì)為除濕干空氣，采用電加熱方式，這種方式干燥效率高，干燥效果好，操作簡便可以自動控制，工藝調(diào)整方便，是目前普遍采用的干燥方式；間歇干燥采用轉(zhuǎn)鼓裝置（無需額外的預(yù)結(jié)晶裝置），加熱方式為蒸汽，用抽真空的方式使切片脫水。這種方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻煩且多為手動控制方式，工藝調(diào)整不方便，除了在一些老式UDY生產(chǎn)線上還有少量存在以外，已經(jīng)基本被淘汰。目前，隨著熔體直接紡技術(shù)的成熟，越

6、來越多的廠家采用了熔體直紡技術(shù)，采用這項技術(shù)，省去了切片造粒、切片包裝、切片運輸、切片篩選、切片輸送、切片干燥、切片熔融等很多過程，因而使生產(chǎn)成本大大降低。3紡絲紡絲紡絲是整個化纖生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，紡絲狀況如何，直接影響到“產(chǎn)、質(zhì)、耗”等束，側(cè)吹風(fēng)以接近90度的角度吹向絲束使其迅速降溫并確保在絲束經(jīng)過第一道導(dǎo)絲器或油嘴之前完全凝固。如果絲束完全凝固之前接觸到導(dǎo)絲器，很容易引起毛絲和斷頭。此時需要控制的參數(shù)有以下三項：a側(cè)吹風(fēng)溫度：一般控

7、制在20～30℃b側(cè)吹風(fēng)濕度：一般控制在70％左右c側(cè)吹風(fēng)速度：一般控制在0.3～0.6ms側(cè)吹風(fēng)對毛絲狀況、斷頭狀況、條干均勻性等物理指標有影響，尤其對條干影響較大。螺桿擠壓機：切片法紡絲中必用設(shè)備，直接法紡絲則不需要。其功能是將固態(tài)的原料加熱熔融成液態(tài)的熔體并產(chǎn)生合適的擠出壓力。加熱方式普遍采用電加熱方式，一般分為6個加熱區(qū)單獨加熱并單獨控制加熱溫度，對滌綸而言從第一個加熱區(qū)到第六個加熱區(qū)的溫度一般在270℃到295℃左右，其溫度調(diào)

8、整比較靈活，但最后兩個區(qū)的溫度通?？刂圃?905℃這個范圍內(nèi)，因為最后兩個區(qū)的溫度直接影響到通過箱體時熔體的溫度。螺桿前面約13部分是螺桿的進料和預(yù)熱段，中間約13部分是熔融和壓縮段，最后13部分是均化和擠出段，具體劃分標準根據(jù)螺桿型號不同各有差異。擠出壓力對計量泵的正常工作有很大影響，如果擠出壓力低，計量泵無法準確計量，紡絲時容易出現(xiàn)粗細絲現(xiàn)象從而出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。擠出壓力一般在100～170kgfcm2左右（聚酯）。前兩個區(qū)的加熱溫

9、度不宜太高，否則因切片過早熔融而在螺桿的進料區(qū)出現(xiàn)環(huán)結(jié)現(xiàn)象導(dǎo)致切片不能順利進入螺桿的熔融和壓縮段。預(yù)過濾器（或熔體過濾器）對熔體進行過濾，初步將顆粒狀的固體雜質(zhì)或凝膠狀物質(zhì)過濾掉，減少組件的過濾負荷，提高組件的使用壽命。過濾器采用電加熱或聯(lián)苯蒸汽加熱，濾芯溫度必須保持在270℃以上。甬道：絲束從紡絲間到卷繞間的通道。一般要求甬道上下氣壓壓差維持在50Pa左右，如果壓差太低或者呈負壓差狀態(tài)，絲束的運行狀態(tài)會變得不穩(wěn)定，有時甚至導(dǎo)致毛絲和斷