油茶生產(chǎn)工藝

1、油茶籽深加工項目基本情況說明油茶籽深加工項目基本情況說明主要生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點分析主要生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點分析本項目的生產(chǎn)工藝主要分為茶籽油的生產(chǎn)和花生油的生產(chǎn)。茶籽油的生產(chǎn)分為茶籽預(yù)處理、低溫壓榨工藝、油茶籽原油精煉工藝，茶餅深加工綜合利用工藝，茶皂素生產(chǎn)工藝及活性有機(jī)肥加工工藝。主要工藝流程見圖33。油茶籽預(yù)處理預(yù)壓榨茶籽殼原油精煉原油成品油茶餅深加工茶餅混合油成品粕皂素粉茶粕飼料活性有機(jī)肥圖33油茶籽加工總工藝流程圖油茶籽加

2、工總工藝流程圖（一）油茶籽收儲、預(yù)處理及壓榨工藝及產(chǎn)污節(jié)點分析（一）油茶籽收儲、預(yù)處理及壓榨工藝及產(chǎn)污節(jié)點分析1、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝(1)油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600td。(2)預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預(yù)

3、處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。(3)冷榨：采用專用冷榨機(jī)，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等。(4)油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車間前應(yīng)迅速進(jìn)行油該過程中產(chǎn)生的固廢工序較多，在選籽、清理分級過程中存在少量的茶籽殼和棄土；去石過程中存在石子；磁選過程中存在鐵屑；剝殼、仁殼分離過程中有大量的茶籽殼；過濾過程中的油渣和茶餅送至浸出車間。產(chǎn)污

4、位置見圖34。（二）（二）、油茶籽原油精煉工藝及產(chǎn)污節(jié)點分析、油茶籽原油精煉工藝及產(chǎn)污節(jié)點分析1、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝茶油的精煉工藝一般需經(jīng)過四脫(脫膠、脫酸、脫色、脫臭)、及分提等工序，通過精煉達(dá)到各級油脂所需的標(biāo)準(zhǔn)。(1)脫膠脫膠的目的是清除茶油中的全部膠質(zhì)及生產(chǎn)有價值的副產(chǎn)品，而膠質(zhì)中的磷脂會影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過程，影響油的穩(wěn)定性，為了得到符合要求的茶油產(chǎn)品，必需進(jìn)行脫膠工藝處理。(2)

5、脫酸脫酸是通過加堿來中和茶油中游離脂肪酸的過程，是油脂精煉過程中最關(guān)鍵的工藝。其原理是：加堿后游離脂肪酸即變成可溶于水的鹽，而被去除。實際操作中還需加入一定量的超量堿，以便堿煉完全。加堿量、堿濃度、溫度、毛油質(zhì)量及攪拌時間和速度等均對堿煉效果產(chǎn)生影響。中和脫酸是對產(chǎn)品質(zhì)量和價格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問題，會給脫色以后的各工序帶來困難，并使產(chǎn)品質(zhì)量和收率降低。脫酸通常有兩種方法即物理和化學(xué)方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸

6、方法應(yīng)作為油脂精煉的首選工藝，化學(xué)中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸會產(chǎn)生皂腳和廢水。但選擇物理精煉法還是化學(xué)精煉法，主要取決于毛油的質(zhì)量。鑒于現(xiàn)實中的諸多問題，目前的油脂加工廠還常常配備兩套裝置，化學(xué)精煉法仍然不可缺少。在油中加入燒堿或純堿，以中和油中的游離脂肪酸。這是一個很重要的操作。因為燒堿不僅能與脂肪酸起作用形成皂腳，而且也會和中性油起反應(yīng)。游離脂肪酸含量的一倍左右采用間歇堿煉使用純堿能減少煉耗，但是其反應(yīng)的性能較弱