新型PCB數(shù)控鉆床的動力學(xué)分析與研究.pdf

1、隨著PCB行業(yè)的迅速發(fā)展，PCB板上孔的密集度在不斷增長，因而對PCB數(shù)控鉆床的鉆孔的精度和效率有了更高的要求。如何提高PCB鉆床的定位精度、鉆孔精度以及加工效率問題是一項挑戰(zhàn)性的課題。本文以D26C系列數(shù)控鉆床為對象，對機床的動靜特性進行分析，以此為基礎(chǔ)提出了提高機床鉆孔精度的措施和方法。其主要內(nèi)容包括一下幾個方面：
　?。?）PCB數(shù)控鉆床X軸的動靜特性分析。根據(jù)機床現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，建立了PCB數(shù)控鉆床的數(shù)字化模型，進而獲得機床X軸

2、上各運動零部件的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量。以此為基礎(chǔ)，應(yīng)用機械動力學(xué)理論建立了PCB數(shù)控鉆床X軸的動力學(xué)模型，并獲得了PCB數(shù)控鉆床X軸的振動位移、速度、加速度。最后分析了PCB數(shù)控鉆床X軸的進給誤差影響因素。
　?。?）PCB鉆床中下鉆機構(gòu)的動力學(xué)仿真分析。應(yīng)用ADAMS軟件建立了PCB數(shù)控鉆床Z軸的多剛體動力學(xué)模型和剛?cè)峄旌夏Ｐ?，對PCB鉆床中下鉆機構(gòu)進行動力學(xué)分析和仿真。探討了PCB鉆床中Z軸的運動誤差影響因素，以此為基礎(chǔ)提出了提高P

3、CB鉆床Z軸運動精度的措施，完成了機床下鉆機構(gòu)重要零部件的結(jié)構(gòu)重設(shè)計。通過對下鉆機構(gòu)重要零部件的改進減小了鉆頭在下鉆過程中的誤差，提高了鉆孔精度。最后應(yīng)用ANSYS軟件對改進后的零部件結(jié)構(gòu)進行瞬態(tài)動力學(xué)仿真，驗證其結(jié)構(gòu)的合理性。
　?。?）主軸支撐板的結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化設(shè)計。運用結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化理論，以結(jié)構(gòu)柔順度小、慣性小為目標建立了X軸上主軸支撐板的拓撲優(yōu)化模型，在ANSYS軟件中實現(xiàn)了支撐板結(jié)構(gòu)的拓撲優(yōu)化。運用ANSYS軟件對優(yōu)化后的支