基于WS 450--6 x 5000 CNC MONOLITH軋輥磨床的高效磨削工藝研究.pdf

1、高質(zhì)量的金屬板、帶、箔的生產(chǎn)，特別是首鋼遷鋼公司冷連軋機組的板帶生產(chǎn)，在極大程度上依賴于高質(zhì)量的軋輥。由于軋輥在軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因，導(dǎo)致軋輥表面幾何精度損壞并產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，而需要周期性的對軋輥進(jìn)行磨削修復(fù)，軋輥的這些精度質(zhì)量是通過精密的軋輥磨床和優(yōu)良的磨削工藝技術(shù)實現(xiàn)的。
　　近來，隨著首鋼遷鋼公司冷連軋機組的投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)，對軋輥磨床的磨削效率和磨削工藝技術(shù)的要求亦愈來愈高，目前首鋼遷鋼公司冷軋作業(yè)部最大軋

2、輥磨削直徑可達(dá)1300mm，最大重量可達(dá)26t，軋輥所需的幾何精度均為微米級，軋輥的形位公差（偏心、圓度、圓跳動、錐度）更嚴(yán)，輥形公差更小，對軋輥檢測技術(shù)要求更高、更全面（尺寸、硬度、粗糙度、探傷）。面對競爭日趨激烈的冷軋板市場，如何提高軋輥磨床的磨削質(zhì)量就成為首鋼遷鋼公司提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的關(guān)鍵因素。
　　本課題從研究磨床性能特點入手，分析影響軋輥磨削質(zhì)量的各種因素，并以首鋼遷鋼公司冷軋磨輥間使用的德國產(chǎn)WS45

3、0-6×5000 CNC MONOLITH型高精度工作輥磨床為具體研究對象，針對首鋼遷鋼公司冷連軋機組的用輥條件，提出合理、簡便的高質(zhì)量軋輥磨削加工方法，以使今后的軋輥磨削加工過程中，能在更短的時間內(nèi)得到更高軋輥磨削加工質(zhì)量，具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)以WS450-6×5000 CNC MONOLITH軋輥磨床為研究對象，分析磨床的主要結(jié)構(gòu)和功能，為磨削質(zhì)量的實現(xiàn)提供硬件基礎(chǔ);
　　(2)以WS450-6×5000 CN