MHA粘結劑在鏡鐵礦氧化球團制備中的應用研究.pdf

1、隨著我國鐵礦氧化球團工業(yè)的快速發(fā)展,鐵品位高、粒度細和焙燒性能良好的磁鐵精礦資源供應日益緊張。因此,開發(fā)和應用新的鐵礦資源己成為推動我國球團工業(yè)持續(xù)發(fā)展的新途徑。鏡鐵礦具有鐵品位高,儲量高,價格低廉等優(yōu)點,已引起人們的廣泛關注。然而,鏡鐵礦普遍具有成球性差和難焙燒等缺點。針對鏡鐵礦存在的上述優(yōu)缺點,深入研究和開發(fā)鏡鐵礦在鐵礦球團中的應用新工藝和技術,對緩解我國鐵礦資源緊張的局面具有重要意義。近年來,中南大學開發(fā)出一種新型MHA粘結劑。M

2、HA粘結劑主要由含有大量極性功能基團的大分子有機物組成,具有低殘留和熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點。而且,MHA粘結劑能夠改善鐵精礦的界面特性和成球性能。因此,開展MHA粘結劑在鏡鐵礦氧化球團制備中的應用研究為高效利用鏡鐵礦資源提供了一個新思路。
　　 本研究主要以中南大學開發(fā)的MHA粘結劑(無機膨潤土作為對比)以及巴西ORP鏡鐵礦為原料,通過對鏡鐵礦進行不同方式的預處理,開展了MHA粘結劑在鏡鐵礦氧化球團中的應用研究。獲得主要結論如下:

3、r>　　 采用濕式球磨—高壓輥磨處理技術對鏡鐵礦進行預處理,當鏡鐵礦比表面積達到1609cm2/g時,采用1.0％MHA粘結劑的生球落下強度為3.7次/(0.5m),抗壓強度12.4N/個,爆裂溫度330℃;與1.0％MHA粘結劑相比,采用2.0％膨潤土的生球落下強度為3.9次/(0.5m),抗壓強度13.6N/個,爆裂溫度365℃。
　　 采用1.0％MHA粘結劑的鏡鐵礦球團適宜的預熱焙燒制度為:預熱溫度980℃、預熱時間1

4、0min、焙燒溫度1280℃和焙燒時間10min。在最優(yōu)條件下,1.0％MHA預熱球團的抗壓強度為401N/個,焙燒球團抗壓強度為2700N/個。與2.0％膨潤土球團相比,1.0％MHA球團的高溫冶金性能較好,TFe品位提高了0.85％。
　　 MHA粘結劑與鏡鐵礦表面的吸附作用表明,MHA粘結劑與鏡鐵礦顆粒發(fā)生明顯的吸附作用,吸附量的大小主要與鏡鐵礦比表面積、MHA與鐵礦質量比、吸附時間等因素的有關。MHA粘結劑的吸附改善了鏡

5、鐵礦表面親水性。
　　 MHA粘結劑在鏡鐵礦球團預熱焙燒過程中的行為研究表明,MHA粘結劑主要有兩個方面的作用:(1)燃燒放熱。MHA粘結劑中有機元素在球團高溫焙燒過程中發(fā)生燃燒,釋放部分熱量,提高了球團內(nèi)部溫度,有利于球團固結;(2)還原作用。在鏡鐵礦球團焙燒過程中,MHA粘結劑中的還原物質與鐵礦顆粒發(fā)生還原反應,球團內(nèi)部分Fe2O3先被還原為磁鐵礦或浮士體,隨著溫度的升高和時間的延長又被氧化為次生赤鐵礦,促進了Fe2O3晶粒