復(fù)合鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑研究.pdf

1、鐵礦球團(tuán)由于具有良好的冶金性能及改善高爐料柱透氣性等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化所必需的優(yōu)質(zhì)爐料,在鋼鐵工業(yè)中的作用越來(lái)越重要,其使用量也越來(lái)越大。因此,近幾年我國(guó)各大鋼鐵企業(yè)都在大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)。由于國(guó)內(nèi)幾乎所有的球團(tuán)廠都采用高配比膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑,而膨潤(rùn)土幾乎都?xì)埩粼谇驁F(tuán)中,因而降低了球團(tuán)礦的品位。膨潤(rùn)土配比每增1個(gè)百分點(diǎn),球團(tuán)礦品位降低0.66％,相應(yīng)成品礦的SiO2含量也大幅度增加。SiO2是高爐冶煉的有害成分,在保證一定的

2、爐渣堿度的情況下,應(yīng)盡可能減少其入爐。因此,應(yīng)盡可能地降低膨潤(rùn)土配比,提高球團(tuán)礦品位。因此,尋求低殘留量粘結(jié)劑取代部分膨潤(rùn)土用量的復(fù)合粘結(jié)劑,是提高球團(tuán)礦鐵品位的有效途徑。
　　 單一粘結(jié)劑造球試驗(yàn)結(jié)果表明,膨潤(rùn)土配比為3.0％時(shí),生球落下強(qiáng)度為5.5次/0.5m,當(dāng)有機(jī)粘結(jié)劑A用量為0.4％時(shí),生球落下強(qiáng)度為3.2次/0.5m；A用量在0.2—0.4％之間時(shí),生球的抗壓強(qiáng)度均大于10N/個(gè)。單一的膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑不但用量大,降

3、低了球團(tuán)的品位,而且其技術(shù)指標(biāo)很難達(dá)到球團(tuán)生產(chǎn)的要求,但其生球的爆裂溫度很高,高速機(jī)械混合可以有效的提高球團(tuán)的質(zhì)量。生球強(qiáng)度均隨著有機(jī)粘結(jié)劑配比的增加而提高,爆裂溫度隨著粘結(jié)劑配比的增加先提高而后稍微有所下降。
　　 通過(guò)復(fù)合粘結(jié)劑的試驗(yàn),膨潤(rùn)土2％,有機(jī)粘結(jié)劑A在0.2％時(shí)其生球的落下強(qiáng)度維持在7.8次/0.5m,抗壓強(qiáng)度也達(dá)到14.69N/個(gè),爆裂溫度720℃也滿足生產(chǎn)要求。隨著無(wú)機(jī)粘結(jié)劑B的加入,復(fù)合粘結(jié)劑的效果大幅度提高

4、,通過(guò)條件試驗(yàn)調(diào)整其3者間的配比,在膨潤(rùn)土為1％,有機(jī)粘結(jié)劑A和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑B分別為0.15％時(shí),生球的落下強(qiáng)度為7.5次/0.5m,達(dá)到生球落下強(qiáng)度。該復(fù)合粘結(jié)劑的熱性能良好,爆裂溫度都比較高。用鈉基膨潤(rùn)土取代鈣基膨潤(rùn)土,粘結(jié)劑配比不變,即皂土1％,有機(jī)粘結(jié)劑A0.15％,無(wú)機(jī)粘結(jié)劑B0.15％,可以明顯的提高生球的落下強(qiáng)度,由原來(lái)的7.5次/0.5m提高到10.3次/0.5m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于生產(chǎn)要求,抗壓強(qiáng)度也高達(dá)15.63 N/個(gè)。

5、>　　 鈉化膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑,其生球的強(qiáng)度和爆裂溫度隨膨脹度的提高而提高,當(dāng)膨脹度達(dá)到39 ml·g-1時(shí),落下強(qiáng)度就高達(dá)10.4次/0.5m,膨脹度57 ml·g-1時(shí),落下強(qiáng)度最大達(dá)到12.7次/0.5m,當(dāng)膨脹度達(dá)到40 ml·g-1后,即能高于720℃,達(dá)到生產(chǎn)要求。
　　 對(duì)復(fù)合粘結(jié)劑的粘結(jié)機(jī)理得分析表明,粘結(jié)劑間并不是簡(jiǎn)單的用量累加,在球團(tuán)過(guò)程中起的作用也不相同,起作用的時(shí)間也不相同。3種粘結(jié)劑都有很高的親水性,有