基于近似模型的變壓邊力優(yōu)化設(shè)計研究.pdf

1、壓邊力是板料成形過程中的一個重要工藝參數(shù)，其主要作用是用來產(chǎn)生摩擦阻力，以增加板料中的拉應(yīng)力、控制材料的流動、避免板料的起皺。在板料成形的過程中，傳統(tǒng)恒定壓邊力往往難以同時控制起皺、回彈和開裂這幾種缺陷。為此一些研究學(xué)者提出了變壓邊力控制方式，即在不同位置和行程設(shè)置不同的壓邊力，變壓邊力可以充分利用材料的成形性能提高板料的成形質(zhì)量。
　　 通常，壓邊力控制曲線按加載模式分為5種，即恒定值加載模式、增加模式、減小模式、混合模式和脈

2、動模式。目前，國內(nèi)外研究學(xué)者在變壓邊力技術(shù)方面的研究大多集中在筒形件、錐形件等簡單形狀的零件，但是什么樣的加載模式最有利于板料的成形，各國研究學(xué)者依據(jù)各自的研究成果各抒己見，沒有給出一個統(tǒng)一的模式。由于沖壓件形狀各不相同，因此變壓邊力的選擇要根據(jù)實際零件的形狀確定。目前已有研究應(yīng)用優(yōu)化計算來獲取變壓邊力曲線，但在優(yōu)化過程中如何描述該曲線一直是個難點。鑒于此，本文提出以點構(gòu)建曲線的方式獲得變壓邊力曲線的表達式，主要進行了以下工作:

3、　　 (1)分析了沖壓變壓邊力成形過程，提出了確定上下限的新方法。
　　 (2)對凸模行程進行分段，應(yīng)用均勻拉丁方試驗設(shè)計方法對每一段行程設(shè)置變壓邊力采樣點，構(gòu)造了變壓邊力曲線。
　　 (3)以成形后零件厚度變化為優(yōu)化目標函數(shù)，結(jié)合響應(yīng)面近似建模技術(shù)、均勻拉丁方試驗設(shè)計和遺傳算法，優(yōu)化了變壓邊力曲線，仿真驗證了獲取變壓邊力方法的可行性。
　　 針對頂橫梁連接板沖壓成形過程，本文提出了一種基于響應(yīng)面法和均勻拉丁試