橡膠-MoS2復合材料的新型制備技術(shù)及其應用研究.pdf

1、本論文選用二硫化鉬作為減摩抗磨添加劑，選用耐油性能佳的丁腈橡膠和應用較廣泛的丁苯橡膠作為基體材料，分別采用機械共混法（熔體法）和共混-共凝法（乳液法）制備二硫化鉬/橡膠復合材料。這種材料主要用于制備動態(tài)條件下使用的橡膠密封件，旨在解決材料的力學性能、耐磨性能與摩擦系數(shù)之間的矛盾。通過熔體法和乳液法制備的復合材料性能的對比，優(yōu)化出最佳制備方法。
　　首先，對二硫化鉬進行有機改性。先后采用改性劑十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）、馬來酸

2、酐（MA）、聚乙二醇（PEG）、硅烷偶聯(lián)劑KH570和硬脂酸（SA）改性二硫化鉬，并使其兩兩復配形成復合改性劑改性二硫化鉬。通過XRD和紅外光譜的分析表明，有機改性劑沒能插層進入二硫化鉬的片層之間，僅僅是包覆在了二硫化鉬粒子表面。對二硫化鉬起到了一定的改性效果。
　　本文系統(tǒng)研究了采用熔體法和乳液法制備的丁腈橡膠/二硫化鉬和丁苯橡膠/二硫化鉬復合材料的各項性能。通過XRD、SEM和TEM分析，證實了二硫化鉬是以微米尺度分散在橡膠材

3、料中，保持著其特有的片層結(jié)構(gòu)。雖然隨著二硫化鉬添加量的增加，采用熔體法制備的復合材料的拉伸強度有所提高，但是由于分散相粒徑大，相界面結(jié)合不佳，材料的綜合力學性能有所降低。在MMW-1型萬能摩擦磨損試驗機上測試熔體法制備的丁腈橡膠/二硫化鉬復合材料和丁苯橡膠/二硫化鉬復合材料的摩擦系數(shù)，研究發(fā)現(xiàn)增加二硫化鉬的用量可以在一定程度上減小復合材料的摩擦系數(shù)。而采用乳液法制備的復合材料，二硫化鉬分散更均勻，隨著二硫化鉬添加量的增加，復合材料的力學