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文檔簡介
1、研究首先利用數(shù)碼金相顯微鏡、掃描電鏡(FEISirion)等分析手段,對(duì)國外進(jìn)口筒體材料的組織、成分進(jìn)行了分析,提出了新材料開發(fā)的設(shè)想。 其次,利用對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行了耐磨耐蝕鑄鐵(NMS鑄鐵)新材料的開發(fā),探討了加入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的Ni、C對(duì)NMS鑄鐵組織和性能的影響規(guī)律,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在C、Cr含量一定的情況下,隨著Ni含量的增加,NMS鑄鐵中奧氏體的含量持續(xù)增加,NMS鑄鐵的硬度先增加后降低,且在含Ni量為4%時(shí),硬度最大,
2、NMS鑄鐵的耐磨性最好,此時(shí)耐蝕性也最好;NMS鑄鐵的韌性隨著Ni含量的增加先增加后降低,且當(dāng)Ni含量為6%時(shí),NMS鑄鐵的韌性最好;在Cr、Ni含量一定的情況下,隨著C含量的增加,鑄鐵中的碳化物數(shù)量增加,硬度增加,耐磨性提高,沖擊韌性下降,耐蝕性能先增加后下降,且在C含量為2.8%時(shí),耐蝕性最好。 進(jìn)而探索了用NMS鑄鐵生產(chǎn)雙螺旋輥式磨漿機(jī)筒體的離心鑄造工藝,就涂料的選擇、模具溫度、鑄型轉(zhuǎn)速等進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:涂料的厚度和
3、涂覆工藝直接影響鑄件表面組織和氣孔、夾雜等缺陷,涂料的厚度應(yīng)控制在2.0mm~3.0mm之間,涂料采用噴槍噴涂工藝;澆注時(shí)模溫要控制在450℃左右,模具溫度太低鑄件容易出現(xiàn)冷隔和裂紋等缺陷;轉(zhuǎn)速是影響鑄件質(zhì)量的最重要因素,轉(zhuǎn)速低,鑄件出現(xiàn)淋落缺陷,轉(zhuǎn)速高,鑄件冷卻速度快,鑄件容易出現(xiàn)分層等缺陷,轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1400r/min。離心鑄造后的組織得到了明顯細(xì)化并呈定向生長,而且組織的致密性比普通砂型鑄造組織致密性顯著提高,斷口出現(xiàn)大量韌窩,
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