真空輔助樹脂浸潤成型工藝研究及設備開發(fā).pdf

1、真空輔助樹脂浸潤成型工藝(VARIM)作為一種制備熱固性樹脂基復合材料的加工工藝，因其工藝簡單、成本低且靈活度高得到廣泛應用。本課題以真空輔助樹脂浸潤成型工藝為研究對象，對薄制件和厚制件的加工工藝進行研究，開發(fā)全封閉式膠料配混裝置。并在前期研究所得結果的基礎上，完成真空輔助樹脂浸潤成型設備的開發(fā)。具體內容如下:
　　(1)以薄制件為研究對象，從實驗和數(shù)值模擬兩方面對比研究真空輔助樹脂浸潤成型工藝中注膠口數(shù)量、注膠口位置和注膠口開啟

2、模式對制品填充時間和缺陷形成的影響，分析制件填充缺陷產(chǎn)生原因，從避免制件填充缺陷和縮短填充時間兩方面，對薄制件的填充工藝進行改進和優(yōu)化。
　　(2)以厚制件為研究對象，從實驗和模擬角度研究真空輔助樹脂浸潤成型工藝中注膠口數(shù)量和注膠口開啟模式對填充時間、缺陷的形成及制件力學性能的影響，分析厚制件制備過程中缺陷產(chǎn)生的原因，對厚制件的填充工藝進行改進和優(yōu)化。
　　(3)開發(fā)全封閉式膠料配混裝置。在確定膠料配混環(huán)節(jié)工藝過程后，利用數(shù)

3、值模擬的方法對其核心部件——靜態(tài)混合器的類型和葉片數(shù)量進行優(yōu)選。并利用數(shù)字圖像處理方法對在恒光強拍照裝置上拍攝的配混物料照片進行數(shù)字圖像處理，通過實驗驗證混合器葉片數(shù)量對混合性能的影響。
　　(4)完成真空輔助樹脂浸潤成型裝置的開發(fā)。在將真空輔助樹脂浸潤成型工藝分為預熱、混料、浸潤及固化成型等四個階段的基礎上，將成型裝置劃分為恒溫工作臺、封閉配料、真空動力和成型控制等四個系統(tǒng)。利用基于透射光線折射反射工作原理的光電傳感器監(jiān)控料流前