曲軸磨削工藝對(duì)曲軸質(zhì)量影響的研究.pdf

1、曲軸是柴油機(jī)的重要零部件之一。磨削作為曲軸精加工的工序，對(duì)曲軸的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和跳動(dòng)都有極大的影響。一條曲軸生產(chǎn)線，價(jià)格最昂貴的設(shè)備一般都在精磨的磨床。因此研究磨削工藝對(duì)曲軸質(zhì)量的影響具有重要的意義。本文正是基于磨削工藝在曲軸加工上的重要的應(yīng)用，并且在工廠大生產(chǎn)的前提下提出的。 論文首先在分析國(guó)內(nèi)外曲軸磨削現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠當(dāng)前的生產(chǎn)條件，對(duì)磨削后工件表面粗糙度的形成原理進(jìn)行了分析，闡述了磨削力和砂輪磨損對(duì)磨

2、削質(zhì)量的影響，并且論證了磨削力和砂輪磨損之間的關(guān)系。為了優(yōu)化磨削參數(shù)，提高生產(chǎn)率和磨削質(zhì)量，論文采用不同的磨削用量和砂輪通過(guò)單因素試驗(yàn)法和正交試驗(yàn)法進(jìn)行了曲軸磨削試驗(yàn)。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研究了單個(gè)磨削參數(shù)（切削深度、進(jìn)給量和砂輪線速度）對(duì)磨削規(guī)律的影響，結(jié)果表明：（1）隨著切削深度的增加，表面粗糙度值呈上升的趨勢(shì)，因此磨削工藝分粗磨和精磨很有必要（2）粗磨工序的進(jìn)給量對(duì)砂輪磨損量的影響最大，而精磨工序?qū)Ρ砻娲植诙鹊挠绊懽畲蟆榱诉_(dá)到小節(jié)拍和

3、高質(zhì)量的目的，必須優(yōu)化這兩道工序的進(jìn)給量。（3）提高砂輪磨削速度、加大切削深度、提高工件回轉(zhuǎn)速度均可提高磨削效率，減少節(jié)拍。但在進(jìn)行大切深磨削時(shí)，裂紋和燒傷會(huì)比較嚴(yán)重，可以通過(guò)工藝優(yōu)化的方法，達(dá)到既提高加工效率又保證了工件的表面質(zhì)量；工件表面粗糙度隨著砂輪線速度增加而減少。根據(jù)正交試驗(yàn)的結(jié)果利用回歸分析方法建立了磨削參數(shù)與表面粗糙度和砂輪磨損量之間的數(shù)學(xué)模型，結(jié)果表明進(jìn)給量對(duì)曲軸表面粗糙度和砂輪磨損磨損量影響最大。最后根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模