異型襯板液態(tài)模鍛工藝及模具設(shè)計(jì).pdf

1、目前破碎機(jī)用異型襯板的鑄造工藝仍然為砂型鑄造。傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝生產(chǎn)的異型襯板在使用中暴露出一系列問(wèn)題,如使用壽命短,縮孔縮松等。本文提出采用液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行高錳鋼異型襯板的生產(chǎn),從成形工藝的選擇,模具設(shè)計(jì)及液鍛過(guò)程的數(shù)值模擬等方面對(duì)該工件液態(tài)模鍛工藝及其模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和虛擬實(shí)驗(yàn)研究。
　　 確定了間接液鍛工藝方案。設(shè)計(jì)了異型襯板一模一件成形的工藝實(shí)驗(yàn)?zāi)＞吆团可a(chǎn)模具。并設(shè)計(jì)了針對(duì)該件二次抽芯的專(zhuān)用卡具和可替換式?jīng)_頭

2、。由于本工件的特殊性和設(shè)備的噸位要求高,確定了以數(shù)值模擬為主要研究方法。
　　 為實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)模鍛生產(chǎn)過(guò)程的精確控制,運(yùn)用有限元模擬軟件對(duì)高錳鋼異型襯板進(jìn)行了充型和凝固過(guò)程的數(shù)值模擬,對(duì)充型和凝固過(guò)程進(jìn)行了可視化研究。預(yù)測(cè)和分析了在充型和凝固過(guò)程中出現(xiàn)的氣孔和縮孔縮松缺陷。
　　 在上述研究基礎(chǔ)上,對(duì)異型襯板的液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行了優(yōu)化,得到的最優(yōu)的工藝方案為:澆注溫度1430℃,沖頭速度38.74mm/s,模具預(yù)熱溫度500