粉末冶金齒輪模具數(shù)控成形磨齒技術的研究.pdf

1、目前粉末冶金齒輪模具，尤其是精密斜齒輪模具難以達到所需的精度要求，成形的齒輪燒結后須磨齒以提高精度。如能通過模具磨齒精加工提高成形精度，使燒結后的齒輪直接達到使用要求，便可大幅度降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮粉末冶金技術生產(chǎn)效率高，近終成形的優(yōu)點?，F(xiàn)有磨齒技術及設備主要用于外齒輪磨齒，要對粉末冶金齒輪模具進行磨齒則必須研制開發(fā)新技術與新裝備。　　盤形砂輪數(shù)控內齒成形磨齒技術具有磨齒效率高，可降低磨齒成本，可磨削各種齒形且可進行修形和誤差補償?shù)?/p>

2、優(yōu)點，適用于各種齒輪模具的磨齒，是提高粉末冶金齒輪模具精度的一項有效方法?！　”疚膶Ψ勰┮苯瘕X輪模具內齒數(shù)控成形磨削技術進行了理論研究和試驗驗證，主要完成了以下工作：　　1、提出采用截線式計算模型的成形砂輪廓形數(shù)值模擬計算方法，該算法在砂輪計算平面上設置截線式數(shù)值模擬計算模型，將已知工件齒形按相對位置關系轉換到計算平面后對計算模型進行模擬切削，切削后模型截線端點形成砂輪廓形。驗算結果和各種不同齒形的算例證明該算法理論正確，計算精度高

3、，數(shù)據(jù)結構合理，可計算任意齒形及進行逆向驗算，計算速度快?！　?、開發(fā)了內齒數(shù)控成形磨齒專用軟件。該軟件采用圖形界面，通過標準文本格式進行圖形數(shù)據(jù)交換和數(shù)控加工代碼輸出，可進行圖形生成與處理、砂輪廓形計算及逆向計算、自動生成砂輪修整控制程序及磨齒控制程序。實際使用表明該軟件功能全面，人機界面友好，實用性強，可滿足數(shù)控成形磨齒技術的實用需要；　　3、研制了內齒數(shù)控成形磨齒系統(tǒng)。該系統(tǒng)在4坐標軸(3軸聯(lián)動)數(shù)控機床上采用自行研制的內齒成

4、形磨頭和砂輪修整裝置實現(xiàn)內齒數(shù)控磨削。內齒數(shù)控磨頭結構緊湊，通過弧面配合實現(xiàn)砂輪安裝角的任意調整，采用彈簧軟軸和錐齒輪傳遞動力，剛度和砂輪回轉精度滿足要求。成形砂輪修整器采用單顆金剛石修整筆修整砂輪，具有筆尖輔助對正裝置，修整過程中在數(shù)控分度頭帶動下可實現(xiàn)金剛筆的擺動，以適應砂輪廓形的不同斜率。　　4、對齒數(shù)z=44，法面模數(shù)mn=1.5mm，法向壓力角an=20°，分度圓螺旋角β=30°的斜齒試件和齒數(shù)z=44，模數(shù)m=1.5mm，

5、壓力角a=20°的直齒試件進行了內齒成形磨削試驗，對試驗試件廓形進行了測量并進行了誤差分析。試驗研究驗證了粉末冶金齒輪模具內齒數(shù)控成形磨削方法的正確性和粉末冶金齒輪模具數(shù)控成形磨齒系統(tǒng)的工程實用性?！　±碚摲治龊驮囼炑芯勘砻?，本文提出的粉末冶金齒輪模具內齒數(shù)控成形磨削方法正確，技術可行；本文開發(fā)的數(shù)控成形磨齒的專用軟件功能全面，計算精度滿足實用要求。內齒數(shù)控成形磨削技術為提高粉末冶金齒輪模具的精度和提高粉末冶金齒輪零件的精度提供了一條