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1、為了改善M2高速鋼的表面強(qiáng)度和耐磨耐蝕性能,利用強(qiáng)流脈沖離子束(HIPIB)、電子束(HCPEB)對(duì)M2高速鋼(W6Mo5Cr4V2) 進(jìn)行了表面改性處理,研究了M2高速鋼表面改性處理前后表面層微觀結(jié)構(gòu)和性能(包括硬度,耐磨性及耐蝕性)的變化,分析了表面處理工藝參數(shù)對(duì)其改性層形貌、組織結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律,探討了相結(jié)構(gòu)變化對(duì)性能的影響。通過X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、超微載荷顯微硬度計(jì)、鹽霧腐蝕和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)HIPIB
2、和HCPEB輻照處理前后的M2高速鋼表面的相結(jié)構(gòu)、形貌、顯微硬度、耐蝕性和耐磨性進(jìn)行檢測(cè)分析。結(jié)果表明:
1.強(qiáng)流脈沖離子束、電子束輻照處理使M2高速鋼表面強(qiáng)烈加熱又快速冷卻,產(chǎn)生表面淬火作用,導(dǎo)致碳化物溶解,馬氏體溶碳量增大且晶粒細(xì)化或晶格畸變度增大,晶間出現(xiàn)殘余奧氏體。輻照還使表面產(chǎn)生宏觀殘余應(yīng)力,形成一些彌散分布的火山口狀熔坑。隨著脈沖次數(shù)的增加,在材料表面產(chǎn)生微區(qū)光化現(xiàn)象。
2.經(jīng)輻照處理后,在應(yīng)力壓
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