加熱爐HMI監(jiān)控系統(tǒng)仿真研究.pdf

1、在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中,實現(xiàn)加熱爐監(jiān)督控制可以取得明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。
　　 本課題以天津天鐵冶金集團有限公司1750mm熱軋帶鋼加熱爐為研究對象,加熱爐三元模型以能量平衡為基礎,采用屏蔽段間輻射,實現(xiàn)各爐段方程求解的解耦。在求解爐氣溫度的基礎上求得爐溫,實現(xiàn)了爐溫回路的離線閉環(huán)。在數(shù)字PID控制的算法方面,根據(jù)加熱爐的實際情況,對加熱爐控制進行改進。為了滿足節(jié)約燃料的同時,兼顧系統(tǒng)控制的響應時間的設計要求,本課題中采用帶有氧

2、量校核的改進型雙交叉限制燃燒控制系統(tǒng)作為控制方案,并分析應用該控制方案的因為。
　　 在組態(tài)監(jiān)督控制平臺的軟件的選擇方面,本課題通過分別使用WinCC和LabVIEW組態(tài)工程項目,分析比較了WinCC和LabVIEW各自的優(yōu)勢,并歸納了采用WinCC組態(tài)加熱爐監(jiān)督控制系統(tǒng)的因為。
　　 為了貼近實際生產(chǎn)的情況,課題在加熱爐模型與直接數(shù)字控制系統(tǒng)和直接數(shù)字控制系統(tǒng)與計算機監(jiān)督控制系統(tǒng)之間分別采用直接通訊和OPC通訊機制,以

3、實現(xiàn)不同控制級別間的信息交互。在計算機監(jiān)督控制系統(tǒng)(即SCC級控制系統(tǒng))的研究中,本課題實現(xiàn)了鋼溫預示模型的建立和加熱爐爐溫決策,在實際系統(tǒng)中使用,可有效地指導加熱爐的直接數(shù)字控制實施準確控制,有利于高效優(yōu)質(zhì)地進行生產(chǎn)。
　　 在課題中所構(gòu)建的工程中具有完備的預警報警系統(tǒng)、數(shù)據(jù)歸檔系統(tǒng)和報表打印系統(tǒng)。此外,整套工程中具備明晰的權(quán)限設置,完全貼近生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。使本課題中組態(tài)的控制工程與實際控制系統(tǒng)高度一致,有移植到加熱爐實際控制