激光拼焊板焊縫線位置反求優(yōu)化方法研究.pdf

1、拼焊板因其自身特性在成形過程中焊縫線不可避免地會發(fā)生漂移從而引起焊縫線設計位置與實際位置的偏差，焊縫線偏差會影響板料拼焊板成形性，材料分布，模具表面磨損，薄側材料收縮起皺等?，F(xiàn)階段對焊縫線偏差的控制主要依賴工藝方案和工藝參數(shù)的調整措施，效果有限且有時會影響板料整體成形質量。
　　本文針對拼焊板成形過程焊縫線漂移所導致的成形質量及焊縫線位置偏差等問題進行深入研究，以達到提高焊縫線位置精度、改善板料整體成形質量的目的，主要進行了以下工

2、作:
　　基于網格映射原理反求激光拼焊板焊縫線，合理布置焊縫線初始位置，適當調整工藝參數(shù)來控制焊縫線位置精度及整體成形質量，并通過仿汽車門內板模型進行仿真及實物實驗驗證。結果表明，通過直接反求激光拼焊板焊縫線位置的方法，可以明顯提高焊縫線位置精度，改善整體成形質量，以仿汽車門內板模型進行仿真分析及實物實驗結果精度較高，驗證本方法的科學性。以此方法確定激光拼焊板焊縫線位置可以應用于生產過程，為指導生產具有實際意義。
　　基于網

3、格映射和均勻拉丁方試驗方法、遺傳算法提出一種對激光拼焊板板料焊縫線位置進行優(yōu)化的方法。網格映射法確定焊縫線各端點極限位置，從而可得焊縫線端點初始位置。優(yōu)化目標為板料焊縫線最大位置偏差的最小值，約束條件為整體板料的不發(fā)生起皺和開裂。結合仿汽車門內板模型實例分析結果表明，采用優(yōu)化方法后的板料進行沖壓成形，可以明顯提高焊縫線位置精度，改善整體成形質量;實物驗證優(yōu)化方法。此方法從另一種思路反求焊縫線來控制焊縫線位置精度，同時也證明直接反求方法的