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1、近幾十年來,由于資源和環(huán)境的原因,汽車工業(yè)在減輕整車重量,節(jié)約油耗方面投入了大量精力。而拼焊板(TWB)作為一種能有效減輕汽車重量,提高汽車整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的新型板料在汽車工業(yè)中得到了越來越廣泛的重視和應(yīng)用。拼焊板是成形之前將兩塊或多塊板料通過焊接的方法焊在一起的復(fù)合板料。焊接在一起的各塊板料可以是不同力學(xué)性能或不同的板料厚度或者是不同表面涂層的組合,而焊縫及熱影響區(qū)的存在是導(dǎo)致拼焊板成形性能下降的重要原因。
本文主要針對(duì)等厚(0
2、.7mm)異質(zhì)激光拼焊板(母材金屬分別為特深沖級(jí)冷軋低碳鋼SEDDQ和特深沖級(jí)冷軋鍍鋅鋼板DC54D+ZF)拉深方盒形件的成形過程進(jìn)行研究。運(yùn)用有限元模擬結(jié)合實(shí)驗(yàn)的方法,找出了影響拼焊板沖壓成形過程中焊縫移動(dòng)的主要因素及控制焊縫移動(dòng)的優(yōu)化措施。首先通過單向拉伸實(shí)驗(yàn)獲得了母材及拼焊板的力學(xué)性能曲線,并基于等應(yīng)變法利用Matlab軟件擬合出焊縫的力學(xué)性能參數(shù)。應(yīng)用板料成形專業(yè)軟件eta/Dynaform模擬了母材不同強(qiáng)度比以及焊縫不同位置分
3、布的拼焊板拉深方盒形件的成形過程,總結(jié)了焊縫移動(dòng)的基本規(guī)律,與拉深實(shí)驗(yàn)所反映出的規(guī)律基本吻合,從而驗(yàn)證了有限元模擬的正確性。
同時(shí),本文運(yùn)用了考慮焊縫尺寸及材料性能的建模方法,將焊縫視為第三種材料對(duì)其進(jìn)行較為精確的建模,并與將焊縫視為剛性節(jié)點(diǎn)連接的簡(jiǎn)單建模方法進(jìn)行比較。結(jié)果表明,兩種建模方法所反映出的焊縫移動(dòng)規(guī)律是相同的??紤]焊縫材料性能的精確建模不僅兼顧了模擬的計(jì)算效率和精度,而且能更真實(shí)地反映出焊縫及附近板料的變形情況和對(duì)
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