基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的模具管理系統(tǒng)研究與實(shí)踐.pdf

1、制造業(yè)一直以來(lái)都是世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展基礎(chǔ)和動(dòng)力引擎，而模具又是制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中不可或缺的工藝裝備。隨著信息技術(shù)的發(fā)展與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，傳統(tǒng)制造業(yè)的模具管理方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)作業(yè)的需求，同時(shí)越來(lái)越大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力都迫使傳統(tǒng)制造業(yè)改善其模具管理現(xiàn)狀。
　　 本論文將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與制造業(yè)模具管理相結(jié)合，采用RFID標(biāo)簽對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)，運(yùn)用RFID閱讀器、紅外傳感器以及PDA等設(shè)備識(shí)別目標(biāo)模具并采集數(shù)據(jù)信息，再通過(guò)無(wú)線傳感器網(wǎng)

2、絡(luò)以及WiFi等技術(shù)將信息傳遞給服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)模具智能化管理。本課題通過(guò)對(duì)模具管理流程再造，使模具管理規(guī)范化，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)全面提升模具管理信息化水平，達(dá)到追蹤模具流動(dòng)過(guò)程、改善模具識(shí)別速度和精度、減少手工錄入時(shí)間、提升模具管理效率和生產(chǎn)作業(yè)效率、防止模具固定資產(chǎn)意外流失的管理效果，為傳統(tǒng)制造企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了借鑒。論文主要包括以下幾方面的工作內(nèi)容:
　　 (1)從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在調(diào)研中小型制造企業(yè)

3、模具管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上形成系統(tǒng)需求分析，設(shè)計(jì)了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化模具管理系統(tǒng)，提出了系統(tǒng)的整體架構(gòu)，并依次介紹了功能模塊、業(yè)務(wù)流程以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)等設(shè)計(jì)方案。
　　 (2)在系統(tǒng)硬件選型的基礎(chǔ)上分配了標(biāo)簽存儲(chǔ)空間，針對(duì)模具管理系統(tǒng)在應(yīng)用實(shí)施過(guò)程中涉及的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了研究探索。RFID抗金屬標(biāo)簽在模具上的安裝位置與安裝方式對(duì)標(biāo)簽的讀取速率和讀取效果都有很大影響，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用效果。論文根據(jù)標(biāo)簽工作原理、性能參數(shù)及實(shí)際應(yīng)用效

4、果需求，提出了合理的測(cè)試場(chǎng)景與測(cè)試方法，通過(guò)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的處理分析，最終確定模具標(biāo)簽的安裝方案并加以驗(yàn)證。
　　 (3)開(kāi)發(fā)了基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化模具管理系統(tǒng)。描述了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)環(huán)境和運(yùn)行平臺(tái)，詳細(xì)闡述了系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程，包括數(shù)據(jù)庫(kù)操作公共類(lèi)以及Web客戶(hù)端和PDA兩大相輔相成的子系統(tǒng)主要功能模塊。
　　 (4)搭建系統(tǒng)硬件環(huán)境和運(yùn)行平臺(tái)，將系統(tǒng)布置運(yùn)行于實(shí)際模具管理場(chǎng)景中，展示了系統(tǒng)運(yùn)行效果圖，并分析了模具標(biāo)簽讀取效果與