新型熱作模具鋼4Cr2MoWVNi的研制及其在康明斯連桿模具上的應(yīng)用研究.pdf

1、傳統(tǒng)的熱作模具鋼(如5CrNiMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1或3Cr2MoWVNi鋼)雖然高溫下具有良好的機(jī)械性能，可是當(dāng)工作溫度超過600℃后，模具易產(chǎn)生熱磨損、冷熱疲勞和堆塌現(xiàn)象，尤其是模具上那些在工作中熱量集中且不易散發(fā)的部位更是如此，從而導(dǎo)致模具失效。對(duì)此，我們選用4Cr2MoWVNi新型熱作模具材料進(jìn)行了熱處理工藝與性能的試驗(yàn)研究，以考核其熱模鍛壓力機(jī)對(duì)模具使用性能的影響。 論文研究了熱處理工藝對(duì)4Cr

2、2MoWVNi新型熱作模具材料機(jī)械性能的影響，結(jié)果表明：4Cr2MoWVNi鋼的最佳熱處理工藝為：1000±10℃油淬，590±10℃二次回火，壓力機(jī)模具使用硬度推薦為HRC42～49。4Cr2MoWVNi鋼淬火得到的組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體，回火后的組織為回火索氏體+粒狀碳化物，且碳化物的分布細(xì)小均勻，其熱穩(wěn)定性和強(qiáng)韌性優(yōu)于H11鋼。用于制造壓力機(jī)Cummins連桿鍛模，其使用壽命比H11提高65％。 論文

3、還研究了4Cr2MoWVNi鋼的離子滲氮工藝，并自行設(shè)計(jì)制造了一臺(tái)熱磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)，對(duì)不同熱處理?xiàng)l件下的4Cr2MoWVNi鋼進(jìn)行熱磨損沖擊試驗(yàn)，結(jié)果表明：4Cr2MoWVNi鋼離子滲氮的最佳工藝為：保溫溫度520℃，保溫時(shí)間18小時(shí)，總滲層深度為0.15～0.2mm。在相同處理?xiàng)l件下，無論試樣是否氮化，4Cr2MoWVNi鋼的耐磨性都比H11鋼要高，磨損率降低50～122％。模具經(jīng)過離子滲氮后，可以顯著提高使用壽命，無論是4Cr2MoWV