不銹鋼真空保溫器皿焊接工藝研究.pdf

1、不銹鋼真空保溫器皿生產(chǎn)中普遍次品率過高。本文通過檢測(cè)一批樣品,并分析其生產(chǎn)過程,確定了焊接缺陷最易出現(xiàn)的部位,設(shè)計(jì)出一套焊接夾具,并優(yōu)化了焊接工藝參數(shù),提高了焊接質(zhì)量。采用壓縮空氣泄漏檢測(cè)法測(cè)試一批保溫杯樣品,結(jié)果表明漏氣部位主要分布在保溫杯底部端焊焊縫位置和尾部銅管封口位置,底部端焊焊縫出現(xiàn)的焊接缺陷主要是焊瘤、燒穿和未熔合,原因是焊接時(shí)的對(duì)中偏差過大以及所使用的焊接工藝參數(shù)不夠適合。機(jī)械化焊接時(shí)的對(duì)中偏差主要是存在同軸度偏差、端跳偏

2、差以及保溫杯的圓度偏差。采用自動(dòng)調(diào)整及柔性連接的方案設(shè)計(jì)出一套自動(dòng)TIG焊焊接夾具,通過保溫杯位置的自動(dòng)調(diào)整,對(duì)中偏差控制在0.2mm之內(nèi)。焊接夾具的適用性、穩(wěn)定性較好,成本較低。通過焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化試驗(yàn),確定了使用焊接夾具時(shí)合適的焊接電流為20～22A,焊接速度為550～600 mm/min。在使用焊接夾具及合適的焊接工藝參數(shù)條件下,所得焊縫外觀平整光滑,熔深均勻,沒有明顯的焊接缺陷,焊縫致密,組織為細(xì)小的奧氏體和少量鐵素體,試驗(yàn)條