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1、該文以Ti-IF鋼為研究對(duì)象,主要目的是通過(guò)Ti-IF鋼實(shí)驗(yàn)室熱軋、冷軋、退火的實(shí)驗(yàn),研究不同熱軋終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率和不同退火溫度對(duì)鋼的最終組織和性能的影響,以及對(duì)深沖性能的影響,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行Ti-IF鋼的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn),確定本鋼Ti-IF鋼工藝制度.初步達(dá)到預(yù)期目標(biāo).論文主要內(nèi)容包括:1.以本鋼實(shí)驗(yàn)室冶煉的Ti-IF鋼為研究對(duì)象,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn)結(jié)果,研究了化學(xué)成分、終軋溫度、卷取溫度等因素對(duì)Ti-IF鋼熱軋顯微組織和
2、性能的影響.初步確定了本鋼Ti-IF鋼終軋溫度890℃、卷取溫度680℃的熱軋工藝制度.得出了化學(xué)成分和微合金元素添加量對(duì)Ti-IF鋼力學(xué)性能的影響遠(yuǎn)大于熱軋工藝作用的結(jié)論.2.以本鋼實(shí)驗(yàn)室冶煉的Ti-IF鋼為研究對(duì)象,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室熱軋、冷軋、退火實(shí)驗(yàn)結(jié)果,研究了終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等因素對(duì)最終產(chǎn)品顯微組織和性能的影響.r值在終軋溫度890℃、卷取溫度680℃分別出現(xiàn)了峰值,冷軋壓下率的提高有利于餅形晶粒的形成,退火溫
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