雙熱源焊接參數(shù)對高強(qiáng)鋼焊縫組織及性能的影響.pdf

1、雙熱源埋弧焊因其高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)成為船舶建造中高效的焊接方法之一，與單熱源埋弧焊相比，雙熱源埋弧焊的可變參數(shù)更多，因此有必要研究雙熱源埋弧焊工藝參數(shù)中對接頭影響較大的工藝參數(shù)。
　　本文在20mm厚的10Ni3CrMoV鋼板上進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，重點(diǎn)研究雙熱源埋弧焊工藝參數(shù)中的雙絲間距和焊接速度、焊接電流等對焊道成形、截面形貌、焊縫化學(xué)成分、接頭組織和性能的影響。研究結(jié)果表明：當(dāng)雙絲間距在20~30mm之間，焊接速度在40~8

2、0cm/min之間變化時可以得到成形良好的焊接接頭；當(dāng)雙絲間距過小(小于10mm)時，雙熱源不但形成共熔池而且干擾特別強(qiáng)，在這種大熱輸入情況下前后絲極易粘結(jié)在一起，所以成形最差基本無法正常完成焊接；而當(dāng)間距過大(大于40mm)時，由于雙熱源間距過大在焊縫中心形成“龍谷”使得焊縫成形變差；雙熱源間距在20~30mm之間，而接速度低于40cm/min時，由于其焊接速度較慢焊道表面鋪展有點(diǎn)過開，使得焊縫熔寬較大，焊道蓋面余高不足；而當(dāng)焊接速度

3、超過80cm/min的情況下，由于焊接速度過快鐵水來不及完全鋪展開，成形較差并在焊縫中部形成凸出的中脊。
　　文章中研究了接頭的顯微組織和化學(xué)成分。在雙道焊中，第一次熱循環(huán)產(chǎn)生的粗晶區(qū)會受到二次熱循環(huán)的影響形成不均勻的組織，將雙道焊的HAZ區(qū)分成三個部分進(jìn)行研究，分別是超臨界粗晶區(qū)(二次峰值溫度>Ac3)、臨界粗晶區(qū)(Ac3>二次峰值溫度>Ac1)和亞臨界粗晶區(qū)(二次峰值溫度