摻活性水替代井筒電加熱開采超稠油工藝技術研究.pdf

1、針對目前稠油摻稀油降粘及超稠油電加熱降粘等技術所存在的能耗較高的現(xiàn)狀,開展了摻活性水(即表面活性劑的水溶液)替代井筒電加熱工藝技術研究.該項目研究的關鍵是:(1)適合于遼河油田特油杜32塊超稠油的具有化學降粘功效的高效表面活性劑配方的研制;(2)以對后段破乳脫水無不良影響(即與破乳劑相配伍)和管道流動中無異常變化為兩大考察指標,優(yōu)選最理想的配方為優(yōu)化配方.(3)幾種主要因素對超稠油乳化及破乳脫水性能影響規(guī)律;(4)礦場試驗摻藥參數(shù)的控制

2、及污水回摻工藝技術的實現(xiàn).鑒此,首先開展了室內基本配方實驗研究.通過優(yōu)化合成條件得到了目標活性劑主劑配方.在此基礎上選擇四種不同類型的表面活性劑按照不同的比例與主劑進行復配并加以評價.優(yōu)選出主劑與輔劑的最佳配比為最優(yōu)配方.在室內最佳配方確定的基礎上,進行了動態(tài)管道流動模擬實驗研究.分別對比評價了超稠油、超稠油摻稀油及超稠油摻活性水三種不同情況下的流動特性變化規(guī)律.實驗數(shù)據(jù)結果表明:采用摻活性水降粘技術在流動阻力、粘度等方面都大幅度降低,

3、尤其超稠油降粘率達到99.99﹪,優(yōu)于摻稀油降粘效果,完全滿足現(xiàn)場試驗的要求.在以上實驗基礎上,在特油杜32塊采油四區(qū)十號中心平臺開展了摻活性水降粘工藝技術試驗.一年多的試驗結果表明:摻活性水降粘技術成功取代電加熱降粘技術的同時,抽油機電流、井口產出液溫度等參數(shù)都不同程度下降,維持正常生產的同時,延長生產周期10-15天.同時,采用污水回摻工藝流程,中心站自然沉降脫出污水水質滿足回摻要求(污水含油:300-800ppm;污水含機雜:50