鋼包精煉爐供電模型的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代信息化的發(fā)展,鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)運作和經(jīng)營管理實現(xiàn)了在線監(jiān)控,使管理層可以獲得實時、完整和明確的生產(chǎn)管理信息,不斷提高企業(yè)自身在信息化道路上的核心競爭力?，F(xiàn)代的計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)基于ERP/MES/PCS的三級結(jié)構(gòu),是鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強市場競爭力的必行方法。其中工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES)是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和車間敏捷化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),它為企業(yè)提供了一個反應(yīng)迅速、靈活開放的制造環(huán)境,對企業(yè)生產(chǎn)成本

2、的控制,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的提高有著至關(guān)重要的作用。
　　本文分析了某鋼廠120噸鋼包精煉爐冶煉工藝與實際生產(chǎn)情況,綜合工藝工程師和操作人員的要求,設(shè)計出符合MES系統(tǒng)要求的鋼包精煉爐自動化信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)庫存儲過程實現(xiàn)鋼包精煉與其他煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互;通過用于過程控制的對象連接與嵌入技術(shù)(OPC)搭建實時冶煉數(shù)據(jù)通信的橋梁,跟蹤記錄鋼包精煉過程的電氣消耗、物料消耗、鋼液溫度等數(shù)據(jù);使用微軟.NET技術(shù)設(shè)計OPC通信軟