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1、輸油氣管道及其焊接接頭的安全性一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn),在焊接接頭處易產(chǎn)生焊接缺陷和較大的殘余應(yīng)力,又由于管輸天然氣中H2S的含量偏高,具備了發(fā)生HIC(氫致開(kāi)裂)和SCC(硫化氫應(yīng)力腐蝕)的條件。本文所做的主要研究工作包括以下幾個(gè)部分:
1.按照ASTM E92標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)管線鋼焊接接頭進(jìn)行了顯微硬度和顯微組織分析。結(jié)果表明:焊接接頭中未發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋;各微區(qū)組織均勻;焊縫、焊接HAZ、母材各個(gè)區(qū)域中熔合線附近硬度值最高,焊
2、縫硬度高于母材硬度,從熔合線到母材硬度逐漸降低,并逐漸接近母材硬度。焊接接頭各處的硬度值都小于酸性介質(zhì)中管線鋼的硬度極限值HV250,表明所采用的焊接工藝是成功的;
2.HIC試驗(yàn)結(jié)果表明各種焊接接頭試樣沒(méi)有發(fā)生明顯的氫致開(kāi)裂,更沒(méi)有氫鼓泡現(xiàn)象。其中絕大部分試樣的HIC敏感性指標(biāo)(CLR、CTR、CSR)都為0,極個(gè)別試樣發(fā)生了輕微HIC,但HIC敏感性指標(biāo)都極小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于海管生產(chǎn)廠家的技術(shù)指標(biāo),因此,本項(xiàng)目海管焊接接頭具
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